Sikadur®-42 HE
Sikadur®-42 HE er en 3-komponent løsemiddelfri selvutflytende fuktighetstolerant understøpningsmørtel basert på epoksy, med høy ytelse og presisjon. Benyttes ved temperaturer mellom +5 ° C og +30 ° C.
- Høy tidligstyrke og rask herding
- Benyttes også ved lave temperaturer > +5oC
- Klar til å blandes, forhåndsdosert emballasje
- Fukttolerant
- Krymper ikke
- Korrosjons- og kjemisk resistent
- Bestandig mot stress og slag
- Høy trykkfasthet
- Høy vibrasjonsmotstand
- Lav termisk ekspansjonsfaktor
- God krympbestandighet
| Produkt | Størrelse | Varenr | Nobb nr | EAN |
| Sikadur-42 HE | 24 KG | 564250 | 60039417 | 7612895471860 |
| Sikadur-42 HE | 12 KG | 564258 | 60039898 | 7612895471952 |
Bruk
Sikadur®-42 HE brukes til: Høyfast understøpning og fastsetting av:- Forankringsjern
- Ankere
- Festeanordninger
- Strekkanker
- Stolper til veirekkverk
- Gjerde og rekkverkstolper
- Presisjonsplassering av bunnplater
- Maskinfundamenter, lette og tunge maskiner som utsettes for tunge slag og vibrasjoner, stempelmotorer, kompressorer, pumper, trykkeripresser etc.
- Brolagre
- Mekaniske fuger (dvs. vei/bro / dekke typer etc).
- Kranbaner
- Bybaner permanent i tunneler
- Bybaner permanent på bruer
Fordeler
- Høy tidligstyrke og rask herding
- Benyttes også ved lave temperaturer > +5oC
- Klar til å blandes, forhåndsdosert emballasje
- Fukttolerant
- Krymper ikke
- Korrosjons- og kjemisk resistent
- Bestandig mot stress og slag
- Høy trykkfasthet
- Høy vibrasjonsmotstand
- Lav termisk ekspansjonsfaktor
- God krympbestandighet
Emballasje
- Ferdigdoserte sett: 12 kg (A+B+C), paller på 252 kg (21 x 12 kg)
- Bulkemballasje
(ikke forhåndsdoserte): 144 kg (A+B+C)
- Komponent C (Sikadur-514): Sekk for 24 kg enheter, paller med 960 kg (40 x 24 kg)
Farge
Betonggrå
Produktdetaljer
MILJØ INFORMASJON
- I samsvar med LEED v2009 IEQc 4.1: Lavemitterende materialer - Lim og fugemasser
GODKJENNELSER / STANDARDER
- Forankringsprodukt for armeringsstål i h.t. EN 1504-6:2006, levert med CE-merke.
Kjemisk base
Epoksyharpiks
Holdbarhet
24 måneder fra produksjonsdato
Lagringsforhold
Lagres i original, uåpnet, forseglet og ubeskadiget emballasje i tørre om-
givelser ved temperaturer mellom +5 °C og +30 °C. Beskytt mot direkte
sollys.
Tetthet
| ~2 140 kg/m3 (A+B+C) |
Trykkstyrke
| Herdetid | Herdetemperatur | ||
| +5 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 dag | — | ~ 87 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 |
| 3 dager | ~ 72 N/mm2 | ~ 91 N/mm2 | ~ 98 N/mm2 |
| 7 dager | ~ 87 N/mm2 | ~ 95 N/mm2 | ~ 99 N/mm2 |
| 28 dager | ~ 90 N/mm2 | ~100N/mm2 | ~105N/mm2 |
Produktet er herdet og testet ved temperaturer som er angitt.
Størrelse prøvestykke: 50 * 50 * 50 mm
| Herdetid | Herdetemperatur | ||
| +5 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 6 timer | — | — | ~ 43 N/mm2 |
| 12 timer | — | ~ 44 N/mm2 | ~ 77 N/mm2 |
| 1 dag | — | ~ 58 N/mm2 | ~ 80 N/mm2 |
| 3 dager | ~ 32 N/mm2 | ~ 59 N/mm2 | ~ 82 N/mm2 |
| 7 dager | ~ 72 N/mm2 | ~ 77 N/mm2 | ~ 85 N/mm2 |
| 28 dager | ~ 81 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 | ~ 95 N/mm2 |
Produktet er herdet og testet ved temperaturer som er angitt.
Størrelse prøvestykke: 12.7 * 12.7 * 25.4mm
Elastisitetsmodul ved kompresjon
| ~ 18 000 N/mm2 | (ASTM D695-96) |
Effektiv last område
| > 90% | (ASTM C1339) |
Bøyestyrke
~ 42 N/mm2 |
~ 35 N/mm2 |
Elastisitetsmodul ved bevegelse
| ~ 15 000 N/mm2 | (EN 53452) |
Strekkfasthet
~ 15 N/mm2 |
~ 15 N/mm2 |
~ 12 N/mm2 |
Vedheftstyrke
| > 35 N/mm2 (betongbrudd) (skråskjær) |
| ~ 11 N/mm2 (på stål) |
| > 3.5 N/mm2 (betongbrudd ) |
Krymp
–0.012% |
–0.01% |
Siging
| 0.50% ved 4.14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+60 °C) |
| 0.14% ved 2.76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+60 °C) |
API krav: 0.5% med 2.76 N/mm2 belastning
Termisk kompatibilitet
| Ingen delaminering / pass | (ASTM C884) |
Varmeutvidelseskoeffisient
Varmeutvidelses-
koeffisient Temperaturområde
| 2.2 × 10–5 1/K | –30 °C – +30 °C |
| 3.8 × 10–5 1/K | +24 °C – +100 °C |
| 1.9 × 10–5 1/K | +23 °C – +60 °C |
Varmenedbøyningstemperatur
| +54 °C (7 dager / +23 °C) | (ISO 75) |
Vannopptak
| 0.12% (7 dager) | (ASTM C413) |
Bruksmetode
Blandingsforhold
Komponent A : B : C = 6 : 1 : (28–35)ved vekt
Fast/ flytende = (4–5) : 1 ved vekt
Lag tykkelse
Minimum tykkelse: 10 mm
Maksimum tykkelse: 50 mm
| Temperatur | Lagtykkelse maks. |
| 5 °–15 °C | 50 mm |
| 15 °–30 °C | 50 mm* |
* ingen reduksjon av fyllstoffer ; gjelder bare med blandingsforhold A : B : C = 6 : 1 : 35
Maksimal avstivelse
| 64 °C (ved+23 °C) | (ASTM D 2471) |
Produkt temperatur
Sikadur®-42 HE må brukes ved temperaturer mellom +5 °C og +30 °C.
Tilpass materialet ved å lagre ved denne temperatur i 48 timer før bruk.
Lufttemperatur
+5 °C min. / +30 °C maks.
Duggpunkt
Underlagets temperatur under påføring må være minst 3 °C over duggpunkt for å unngå kondensering.
Overflatetemperatur
+5 °C min. / +30 °C maks.
Fuktinnhold i underlaget
≤ 4% (vekt)
Brukstid
(200 g, adiabatisk testing)
| +20 °C | +30 °C | |
| 6 : 1 : 35 | 80 minutter | 55 minutter |
Brukstiden begynner når harpiks og herder blandes. Det er kortere ved høye temperaturer og lengre ved lave temperaturer. Jo større mengde som blandes, desto kortere er brukstiden. For å oppnå lengre brukstid ved høye temperaturer, kan blandingen deles inn i mindre porsjoner. En annen metode er å kjøle komponentene A + B og C før de blandes (dvs. bare når temperaturen er over +20 ° C).
UNDERLAGETS BESKAFFENHET
Mørtel og betong må være eldre enn 28 dager (avhengig av minimums styrkekrav).
Kontroller styrken i underlaget (betong, naturstein etc.).
Underlaget (alle typer) må være rent, tørt og fritt for forurensninger som smuss, olje, fett, eksisterende overflatebehandlinger og belegg etc.
Ståloverflater må rengjøres til en standard som tilsvarer Sa 2.5.
Underlaget må være fast og alle løse partikler må fjernes.
Underlaget må være tørt eller matt fuktig og fritt for stående vann, is etc.
FORBEHANDLING AV UNDERLAGET
Betong, mørtel, stein:
Underlagene må være faste, tørre, rene og fri for is, stående vann, fett, oljer, gamle overflatebehandlinger eller belegg og alle løse eller sprøe partikler må fjernes for å oppnå en fri og åpen overflate.
Stål:
Må rengjøres og forbehandles grundig til en akseptabel kvalitetsstandard som tilsvarer SA 2,5, dvs. Unngå duggpunktsbetingelser.
Kontaktflatene må være rene og faste. For best mulig resultat skal underlaget være tørt. Fjern støv, lakk,
oljer, fett, herdemidler, impregnering, voks, fremmede partikler, belegg og integrerte materialer på mekanisk måte, dvs. chipping med meisel, blastring etc.
Alle lommer må være fri for vann. Påfør epoksy
sparkelmasse umiddelbart for å forhindre reoksidering / rustdannelse.
For optimale resultater:
Områder eller utstyr som er følsomt for vibrasjon, anbefales det at kontaktflatene blir utført i henhold til den siste utgaven av
American Petroleum Institute's Recommended Practice 686 "Installasjon av maskiner", kapittel 5.
BLANDING
Forhåndsdoserte enheter:
Bland komponentene A og B i komponent A-spannet i ca. 30-60 sekunder med en blandespiral festet til en elektrisk lavhastighetsdrill (300-450 rpm). Unngå luftinnblanding mens du blander materialet til en jevn farge og viskositet. Epoksyblandingen helles så over i en passende stor beholder. Tilsett sakte innholdet av komponent C (hold luftinnblandingen på et minimum) avhengig av kravet til flyt
(observer riktig blandingsforhold) og bland til den får en jevn og homogen konsistens (ca. 3 min).
Bland kun den mengden som skal brukes innenfor oppgitt brukstid.
Bulk-emballasje (ikke forhåndsdosert):
Rør hver komponent grundig. Komponentene helles så i riktige porsjoner i egnet blandebeholder. Bland komponentene. Bruk en elektrisk lavhastighetsdrill etc. som for de forhåndsdoserte enhetene.
Bland aldri komponent A og B uten å legge til komponent C (da den eksoterme reaksjonen mellom A og B alene genererer overskytende varme).
La Sikadur®-42 HE stå i blandebeholderen til de fleste innblandede luftbobler har forsvunnet.
RENGJØRING AV VERKTØY
Fyll overflødig masse i passende beholdere for avhending før det har herdet.
Kast i henhold til gjeldende lokale bestemmelser. Uherdet materiale kan fjernes med Sika Colma Cleaner. Herdet materiale kan kun fjernes mekanisk.