Sikafloor®-263 SL N
Sikafloor®-263 SL N er en 2-komponent, farget epoksy til utlegging av slitesterke og kontinuerlige belegg,
eller utlagt som sand-avstrødd, skli-sikret overflate.
Legges i tykkelser: 1,5 - 4,0 mm. For dekker med
middels til kraftig slitasje. For innvendige arealer.
- Kontinuerlig og rengjøringsvennlig gulvsystem
- Høy fyllingsgrad (C-komp.)
- God kjemisk og mekanisk bestandighet
- Enkel påføring
- Tetthet mot væsker
- Blank overflate
- Kan legges med sklisikker overflate
- Lavt vedlikeholdsbehov
| Produkt | Størrelse | Varenr | Nobb nr | EAN |
| Sikafloor-263 SL | 20 KG | 104425 | 44640294 | 7612894583359 |
Utgår:
560128 Sikafloor-263SLN(AB)various colours 20KG
560127 Sikafloor-263SLN(A)variou.colo.Ho 15,8KG
Bruk
- Selvutjevnende og sandavstrødde belegg til betong og sementbaserte underlag med normal til middels tung belastning i f.eks. lager- og
monteringshaller, verksteder, garasjer,
lasteramper etc. - Sandavstrødde systemer anbefales benyttet i
parkeringshus, parkeringskjellere, våte produksjonsarealer som for eksempel innen næringsmiddelindustrien.
Fordeler
- Kontinuerlig og rengjøringsvennlig gulvsystem
- Høy fyllingsgrad (C-komp.)
- God kjemisk og mekanisk bestandighet
- Enkel påføring
- Tetthet mot væsker
- Blank overflate
- Kan legges med sklisikker overflate
- Lavt vedlikeholdsbehov
Emballasje
| Komp. A | 15,8 kg beholder |
| Komp. B | 4,2 kg beholder |
| Komp. A+B | 20 kg ferdigdosert emballasje (sett) |
| Komp. A | 220 kg fat |
| Komp. B | 177 kg, 59 kg fat |
| Komp. A+B | 1 fat komp. A (220 kg) + 1 fat komp. B (59 kg) = 279 kg 3 fat komp. A (220 kg) + 1 fat komp. B (177 kg) =837 kg |
Farge
| Resin - komp. A | farget, flytende |
| Herder - komp. B | transparent, flytende |
RAL 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 9002
Andre farger på forespørsel.
Under direkte sollys kan det oppstå noe misfarging og fargevariasjon.
Dette har ingen innflytelse på funksjonen og ytelsen av belegget.
Produktdetaljer
MILJØ INFORMASJON
Samsvarer med kravene i LEED v2009 IEQc 4.2:
Lavemitterende produkter: Maling og belegg
GODKJENNELSER / STANDARDER
- Partikkel-emisjon ISO 14644-1,
CSM Kvalifikasjonserklæring – klasse 2,
Fraunhofer IPA Rapport nr. SI 1709-952 - Avgassings-oppførsel ISO 14644-8,
CSM Kvalifikasjonserklæring – klasse 6,6, Fraunhofer IPA Rapport nr. SI 1709-952 - Brannklassifisering iht. EN 13501-1, Rapport nr.
KB-Hoch-171321-2, klasse Bfl-s1, Hoch Fladungen,Tyskland, Januar 2018 - CE-merking og Ytelseserklæring som produkt for overflatebeskyttelse av betong iht. EN 1504-2:2004, basert på produksjonssertifikat for fabrikk utstedt av oppnevnt kontrollorgan, samt typeprøvning.
- CE-merking og Ytelseserklæring som belegg eller
harpikslag basert på syntetisk harpiks iht.
EN 13813:2002, basert på typeprøvning og
fabrikkprøvning.
Kjemisk base
Epoksyharpiks
Holdbarhet
24 måneder fra produksjonsdato
Lagringsforhold
Produktet må lagres i original, uåpnet og uskadet emballasje under tørre forhold ved temperaturer mellom +5 °C og +30 °C. Følg anvisninger på
emballasje.
Tetthet
| Komp. A | ~ 1,50 kg/l |
| Komp. B | ~ 1,00 kg/l |
| Blandet komp. A + B | ~ 1,44 kg/l |
| Fylt harpiks( 1:1) | ~ 1,84 kg/l |
Alle verdier ved +23 °C.
Tørrstoffinnhold ved vekt
~100 %
Fast epoksy sammensetning iht. testmetode ifølge Deutsche Bauchemie e.V. (Tysk forening for byggkjemiske produkter)
Tørrstoffinnhold ved volum
~100 %
Shore B Hardhet
| ~76 (7 dager / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Slitestyrke
| ~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 dager / +23 °C) | (DIN 53 109) |
Trykkstyrke
| Resin (fylt 1:0,9 med kvartssand 0,1 - 0,3 mm): ~ 50 N/mm2 | (EN196 - del 1) |
Bøyestyrke
| Resin (fylt 1:0,9 med kvartssand 0,1 - 0,3 mm): ~ 20 N/mm2 | (EN 196 - del 1) |
Vedheftstyrke
| > 1,5 N/mm² (brudd i betong) | (ISO 4624) |
Kjemisk bestandighet
Resistent mot mange kjemikalier. Kontakt Sika teknisk service for spesifikk informasjon.
Termisk resistens
| Eksponering* | Tørr varme |
| Permanent | +50 °C |
| Kortvarig maks. 7 d | +80 °C |
| Kortvarig maks.12 t | +100 °C |
Kortvarig fuktig / våt varme * opp til + 80 °C når eksponeringen kun er sporadisk (steamrensing ol.).
*Uten samtidig kjemisk og mekanisk belastning og kun i kombinasjon med Sikafloor® systemer som
sandavstrødde systemer i ca. 3 - 4 mm tykkelse
Bruksmetode
Blandingsforhold
Komp. A : Komp. B = 79 : 21 (vekt)
Lufttemperatur
+10 °C min. / +30 °C maks.
Relativ luftfuktighet
80 % RF maks.
Duggpunkt
Vær oppmerksom på kondens!
Temperaturen på overflaten og det uherdede materiale skal være
minst 3 °C over duggpunktet for å redusere risikoen for kondensering og defekter i beleggets finish.
Merk: Lav temperatur og høy luftfuktighet øker sannsynligheten for
defekter.
Overflatetemperatur
+10 °C min. / +30 °C maks.
Fuktinnhold i underlaget
< 4% (vekt) fuktinnhold.
Testmetode: Sika®-Tramex måleinstrument, CM - måling eller veie/tørke metoden.
Ingen oppadstigende fuktighet i henhold til ASTM (Polyetylen-folie).
Brukstid
| Temperatur | Tid |
| +10 °C | ~60 minutter |
| +20 °C | ~30 minutter |
| +30 °C | ~15minutter |
Herdetid
Før overmaling av Sikafloor®-263 SL N tillat ventetider:
|
Oppgitte ventetider er omtrentlige og påvirkes av skiftende klimatiske
forhold, spesielt varierende temperatur og relativ luftfuktighet.
Påført Produkt Klar til Bruk
| Temperatur | Gangtrafikk | Lett belastning | Full belastning |
| +10 °C | ~72 timer | ~6 dager | ~10 dager |
| +20 °C | ~24 timer | ~4 dager | ~7 dager |
| +30 °C | ~18 timer | ~2 dager | ~5 dager |
Forbruk
~0,3-0,5 kg/m² påført som et rullestrøk.
~0,9-1,2 kg/m² påført som et selvutjevnende belegg.
Disse tallene er teoretiske, og inkluderer ikke merforbruk på grunn av
utførelsesteknikk, porøse overflater, overflatens profil samt variasjoner i planhet og svinn etc. For detaljert informasjon, vennligst se systemdatablader for Sikafloor® Multidur ES-20 og Sikafloor® Multidur EB-27
BLANDING
Før blanding omrøres komp. A mekanisk. Når hele komp. B er tilsatt komp. A, omrøres det kontinuerlig i minimum 3 minutter inntil blandingen oppnår en ensartet konsistens og farge. Når komp. A og B er blandet, tilsettes kvartssand og om nødvendig Extender T og bland i ytterligere 2 minutter til homogen blanding er oppnådd. For å sikre en korrekt blanding av materialet helles blandingen over i et rent spann og gis en kort omrøring. Unngå for intensiv blanding for å minimere innblanding av luft i produktet.
Blandeutstyr
Sikafloor®-263 SL N må blandes omhyggelig med saktegående elektrisk blander (300 - 400 omdr. pr. min.) eller annet egnet utstyr. For blanding av mørtel kan det benyttes roterende tvangsblander. Frittfall miksere bør ikke brukes.
INSTALLASJON
Før påføring må fukt i underlaget, r.f. og duggpunkt kontrolleres. Ved > 4 % (vekt) fuktinnhold kan
Sikafloor® EpoCem® påføres som midlertidig
fuktsperre.
Primer:
Det må sikres at en ensartet, porefri film dekker overflaten. Ved behov påføres ytterligere ett strøk med
primer. Påfør Sikafloor®-156 /-161 med pensel, rulle eller svaber.
Det anbefales å benytte en svaber for deretter å etterrulle i en kryssende bevegelse.
Avretting:
Ujevne overflater må utbedres først. Sikafloor®-156 / -161 benyttes som utjevningsmørtel (se PDB).
Selvutjevnende belegg, glatt overflate:
Sikafloor®-263 SL N utlegges og fordeles jevnt med en sagtannet sparkel. Etter jevn fordeling av materialet vendes sparkelen og overflaten ”glattes” for å oppnå en bedre estetisk finish.
Etterrulles omgående med piggrulle i to retninger for å sikre fordeling til jevn lagtykkelse.
Sandavstrødd belegg:
Sikafloor®-263 SL N utlegges og fordeles jevnt med en sagtannet sparkel.
Etterrulles omgående med piggrulle for å fjerne luft og sikre fordeling til jevn lagtykkelse.
Etter ca. 15 minutter (ved +20 °C) men før 30 minutter (ved +20 °C), avstrøes det med kvartssand, først lett og deretter til overskudd for å etablere en jevn overflateprofil.
Tillat Sikafloor®-263 SL N til å herde initielt og fjern deretter all løs sand ved bruk av egnet
industristøvsuger. Påfør en toppforsegling av Sikafloor®-263 SL N med rulle eller svaber med et forbruk 0.6 - 0.8 kg/m2 for å sikre fullstending forsegling av sanden.
Etterrulles deretter i kryssende bevegelser.
RENGJØRING AV VERKTØY
Umiddelbart etter bruk rengjøres verktøy og utstyr med Thinner C. Herdet materiale kan kun fjernes
mekanisk.