Sikafloor®-262 AS N Thixo
Teksturert, 2-komponent epoksygulvbelegg med elektrostatisk ledende egenskaper
Sikafloor®-262 AS N Thixo er et to-komponent, strukturert, farget epoksyharpiksbelegg med høy oppbygging.
- Elektrostatisk ledende
- God bestandighet mot kjemikalier
- God mekanisk motstand
- God sklisikkerhet
- Lett å rengjøre og vedlikeholde
- Økonomisk
- Ugjennomtrengelig for væsker
- Solid epoksy

Bruk
Produktet brukes som et:- Slett elektrostatisk ledende gulvbelegg
- Produktet brukes til følgende bruksområder:
- Bilindustrien
- Elektroniske anlegg og datasentre
- Farmasøytiske anlegg
- Lagerområder
- Lagerbygninger
elektronisk utstyr som f.eks:
- CNC-maskiner
- Datarom
- Hangarer for fly
- Rom for batterilading
- Områder med høy eksplosjonsrisiko
Fordeler
- Elektrostatisk ledende
- God bestandighet mot kjemikalier
- God mekanisk motstand
- God sklisikkerhet
- Lett å rengjøre og vedlikeholde
- Økonomisk
- Ugjennomtrengelig for væsker
- Solid epoksy
Emballasje
komponent A | 22 kg |
komponent B | 4 kg |
komponent A + komponent B | 26 kg |
Se gjeldende prisliste for emballasjevariasjoner.
Farge
VIKTIG
Sikre konsekvent fargematching
For å sikre konsekvent fargematching må du sørge for at produktet i hvert område er påført fra samme kontrollbatchnummer.
komponent A | farget flytende væske |
komponent B | transparent flytende væske |
Tilgjengelig i et bredt utvalg av farger. Ta kontakt med Sikas kundeservice for tilgjengelighet.
Eksakt fargematching
Merk: På grunn av karbonfibrenes ledende egenskaper er det ikke mulig å oppnå nøyaktig fargematching. Med svært lyse farger (som gul og oransje) forsterkes denne effekten.
Merk: Når produktet utsettes for direkte sollys, kan det oppstå en viss
misfarging og fargevariasjon. Dette har ingen innvirkning på produktets funksjon og ytelse.
Produktdetaljer
MILJØ INFORMASJON
-
I samsvar med LEED v4 MR-kreditt: Offentliggjøring og optimalisering av byggevarer - Material-
ingredienser (alternativ 2)
GODKJENNELSER / STANDARDER
- CE-merking og ytelseserklæring basert på EN 13813:2002 Avretningsmaterialer og gulvavrettingsmasser - Avretningsmaterialer - Egenskaper og krav - Avretningsmaterialer av syntetisk harpiks
- CE-merking og ytelseserklæring basert på
EN 1504-2:2004 Produkter og systemer for
beskyttelse og reparasjon av betongkonstruksjoner -
Overflatebeskyttelsessystemer for betong - Belegg
Kjemisk base
Epoksy
Holdbarhet
12 måneder fra produksjonsdato.
Lagringsforhold
Produktet må oppbevares i original, uåpnet og ubeskadiget forseglet
emballasje i tørre omgivelser ved temperaturer mellom +5 °C og +30 °C.
Se alltid emballasjen.
Se gjeldende sikkerhetsdatablad for informasjon om sikker håndtering og oppbevaring.
Tetthet
Harpiks | Tetthet ved +23°C |
komponent A | 1.69 kg/L |
komponent B | 1.03 kg/L |
Blandet harpiks, ufylt | 1.53 kg/L |
Tørrstoffinnhold ved vekt
~97 %
Tørrstoffinnhold ved volum
~97 %
Shore D Hardhet
Herdet 3 døgn ved +23 °C | ~77 |
Slitestyrke
~100 mg (CS10 /1000 g /1000 cycles) (etter 7 døgn ved +23°C) | (EN ISO 5470-1) |
Trykkstyrke
Herdet 28 døgn ved +23 °C | ~80 MPa |
Bøyestyrke
Herdet 28 døgn ved +23 °C | ~40 MPa |
Vedheftstyrke
> 1.5 N/mm² (brudd i betong) | (EN 1542) |
Elektrostatisk karakteristikk
Motstand mot jord | Rg < 109 Ω |
Normal gjennomsnittlig motstand mot jord | Rg < 106 Ω |
Merk: Dette produktet oppfyller kravene i ATEX 153.
Merk: Avlesningene kan variere avhengig av omgivelsesforholdene (f.eks. temperatur, luftfuktighet) og måleutstyret.
Temperaturbestandighet
VIKTIG
Ingen mekanisk og kjemisk belastning samtidig
Produktet må ikke utsettes for temperaturer opp til +60 °C samtidig som det utsettes for kjemiske og/eller mekaniske påkjenninger, da dette kan føre til skader på produktet.
Eksponering | Dry heat |
Korte perioder maks. 7 dager | +60 °C |
Kjemisk bestandighet
Laboratoriet har definert resistens mot mange individuelle kjemikalier. Kontakt Sika Teknisk avdeling for spesifikk informasjon før du går videre.
Bruksmetode
Blandingsforhold
komponent A : komponent B (i vekt) | 84.6 : 15.4 (i vekt) |
Produkt temperatur
Maks | +30 °C |
Min | +10 °C |
Lufttemperatur
Maks | +30 °C |
Min | +10 °C |
Relativ luftfuktighet
80 % r.f. maks
Duggpunkt
Vær oppmerksom på kondens. Underlaget og det uherdede påførte produktet må være minst +3 °C over duggpunktet for å redusere risikoen for kondens eller kondensering på overflaten av det påførte produktet. Lave temperaturer og høy luftfuktighet øker sannsynligheten for kondensering.
Overflatetemperatur
Maks | +30 °C |
Min | +10 °C |
Fuktinnhold i underlaget
Underlag | Test metode | Fukt innhold |
Sementbaserte underlag | Sika® Tramex moisture metre | ≤ 4% |
Sementbaserte underlag | Kalsiumkarbid-metoden (CM-metoden) | ≤ 4 % |
Ingen oppstigende fuktighet (ASTM D4263, polyetylenplate)
Brukstid
Temperatur | Tid |
+30 °C | ~15 minutter |
+20 °C | ~25 minutter |
+10 °C | ~40 minutter |
Påført Produkt Klar til Bruk
Temperatur | Gang trafikk | Lett trafikk | Ferdig herdet |
+30 °C | ~16 timer | ~2 døgn | ~5 døgn |
+20 °C | ~24 timer | ~3 døgn | ~7 døgn |
+10 °C | ~30 timer | ~5 døgn | ~10 døgn |
Merk: Tidene er omtrentlige og vil påvirkes av skiftende omgivelsesforhold, spesielt temperatur og relativ luftfuktighet.
Forbruk
System for overflatebehandling | Produkt | Forbruk |
Slitesjikt med struktur (sjikttykkelse ~ 0,5 mm) | Sikafloor®-262 AS N Thixo | 0.75 kg/m² |
Merk: Forbruksdataene er teoretiske og tar ikke hensyn til ekstra materiale på grunn av overflateporøsitet, overflateprofil, nivåvariasjoner, svinn eller andre variasjoner. Påfør produktet på et testområde for å beregne det nøyaktige forbruket for de spesifikke underlagsforholdene og
det foreslåtte påføringsutstyret.
BRUKERVEILEDNING
VIKTIG
Følg installasjonsprosedyrene nøye
Følg installasjonsprosedyrene som er definert i
metodeerklæringer, bruksanvisninger og
arbeidsinstruksjoner, som alltid må tilpasses de
faktiske forholdene på stedet.
UTSTYR
Se den enkelte applikasjonstekst.
MIXING
- Elektrisk dobbel padleblander (> 700 W, 300-400 o/min)
- Skrape/sparkel
- Rene blandebeholdere
UNDERLAGETS BESKAFFENHET
VIKTIG
Feil behandling av sprekker
Feil vurdering og behandling av sprekker kan føre til redusert levetid og reflekterende sprekkdannelser.
BEHANDLING AV FUGER OG SPREKKER
Konstruksjonsfuger og eksisterende statiske overflatesprekker i underlaget må forbehandles før påføring av hele sjiktet. Bruk Sikadur® eller Sikafloor® harpiks.
UNDERLAGETS TILSTAND
Sementbaserte underlag (betong/avrettingsmasse) må være strukturelt sunne og ha tilstrekkelig trykkfasthet (minimum 25 N/mm2) med en minimum strekkfasthet på 1,5 N/mm2.
Underlaget må være rent, tørt og fritt for alle
forurensninger som smuss, olje, fett, belegg, sementslam, overflatebehandlinger og løst, sprøtt materiale.
FORBEHANDLING AV UNDERLAGET
MEKANISK KLARGJØRING AV UNDERLAGET
VIKTIG
Eksponering av porer og hulrom
Ved mekanisk klargjøring av underlaget må man sørge for å eksponere porer og hulrom.
- Fjern svake sementholdige underlag.
- Klargjør sementholdige underlag mekanisk ved hjelp av sandblåsing eller høvling/avhøvling for å fjerne
sementholdig sementhud. - Fjern høye flekker ved sliping før påføring av tynne lag med harpiks.
- Bruk industristøvsuger for å fjerne alt støv, løst og sprøtt materiale fra overflaten før påføring av
produktet. - Bruk produkter fra Sikafloor®-, Sikadur®- og
Sikagard®-serien for å jevne ut overflaten eller fylle sprekker, porer og hulrom.
Avretting av underlag for ledende gulv
Merk: Betong- eller avrettingsunderlaget må grunnes eller avrettes for å oppnå en jevn overflate.
Ujevnheter påvirker filmtykkelsen og dermed
ledningsevnen.
Kontakt Sika® Teknisk avdeling for mer informasjon om produkter for utjevning og reparasjon av defekter.
KLARGJØRING AV IKKE-SEMENTHOLDIGE UNDERLAG
Kontakt Sikas tekniske tjenester for informasjon om underlagsforberedelse av ikke-sementholdige
underlag.
BLANDING
- Bland del A (harpiks) i ca. 10 sekunder med en enkel padleblander (300-400 o/min).
- Tilsett del B (herder) til del A. Bytt til en elektrisk dobbel padleblander (300-400 o/min, > 700 W).
- Bland kontinuerlig i 3 minutter, til en jevn blanding er oppnådd.
- For å sikre grundig blanding, hell materialene over i en annen beholder og bland igjen for å oppnå en jevn og ensartet blanding.
- Under den siste blandingsfasen, skrap ned sidene og bunnen av blandebeholderen med en flat eller rett kantsparkel minst én gang for å sikre fullstendig blanding.
INSTALLASJON
VIKTIG
Midlertidig oppvarming
Hvis det er behov for midlertidig oppvarming, må du ikke bruke gass-, olje-, parafin- eller andre fossile brennstoffovner. Disse produserer store mengder både CO2 og H2O-vanndamp, noe som kan ha negativ innvirkning på finishen. Bruk kun elektrisk drevne varmluftsvifter til oppvarming.
VIKTIG
Utføre forhåndsprøver
Forhåndsprøver/prøvepåføringer må utføres, og
prosedyrene må avtales med alle parter før
full påføring i prosjektet.
VIKTIG
Midlertidig fuktsperre
Hvis fuktinnholdet i underlaget målt med
CM-metoden er > 4 vekt-%, må det påføres en
midlertidig fuktsperre bestående av Sikafloor® EpoCem®.
- Kontakt Sikas tekniske avdeling for mer informasjon.
VIKTIG
Fordypninger
Under visse forhold kan gulvvarme eller
høye omgivelsestemperaturer kombinert med høy punktbelastning føre til fordypninger i harpiksen.
VIKTIG
Beskytt mot fuktighet
Etter påføring skal produktet beskyttes mot fukt, kondens og direkte vannkontakt i minst 24 timer.
Egnet påføringsutstyr Sparkel nr. 999 (www.polyplan.com) Limspreder nr. 777, tannblad nr. 23 = A3 (www.polyplan.com)
- Hell det blandede produktet på overflaten. Forbruket er spesifisert i Påføringsinformasjon.
- Påfør produktet jevnt over overflaten med en tannsparkel.
- Rull overflaten vinkelrett på påføringsretningen med en egnet rulle.
RENGJØRING AV VERKTØY
Rengjør alle verktøy og alt påføringsutstyr med Sika® Thinner C umiddelbart etter bruk. Herdet materiale kan bare fjernes mekanisk.