Sikadur®-42+ HE Cold Climate
3-komponent epoksybasert understøpsmasse for kjøligere klima
Sikadur®-42+ HE Cold Climate er en 3-komponent, fukttolerant, epoksybasert understøpsmasse med høy ytelse og tidligstyrke. Produktet er egnet for understøp hvor høy presisjon er påkrevet, og ved statiske
eller dynamiske bruksanvendelser.
Sjikttykkelser: 10–100 mm.
Påføringstemperatur-område: +5 °C til +30 °C
- Bruksferdig, forhåndsdosert emballasje
- God utflytningsevne
- Fukttolerant, kan benyttes på underlag med høyt fuktinnhold
- God mekanisk resistens
- Meget lavt svinn
- Lav termisk ekspansjonskoeffisient
- God kryp-motstand
- God vibrasjons-motstand
- Høyere reaktivet ved anvendelser i lavere temperaturer (+5 °C) og hurtig fasthetsutvikling
- Ugjennomtrengelig for de fleste væsker samt vanndamp.
Bruk
Produktet anvendes til høyfast understøpning og innfesting av:- Forankringsjern
- Ankere
- Festeanordninger
- Strekkanker
- Stolper til veirekkverk
- Gjerde og rekkverkstolper
- Maskinfundamenter, lette og tunge maskiner som utsettes for tunge slag og vibrasjoner, stempelmotorer, kompressorer, pumper, trykkpresser etc.
- Bro-lagre
- Avskallede betongkonstruksjoner
- Industrigulv
- Hulrom og porer
- Rullebaner
- Harde underlag
- P-hus dekker
Produktet benyttes til innvendige og utvendige anvendelser.
Fordeler
- Bruksferdig, forhåndsdosert emballasje
- God utflytningsevne
- Fukttolerant, kan benyttes på underlag med høyt fuktinnhold
- God mekanisk resistens
- Meget lavt svinn
- Lav termisk ekspansjonskoeffisient
- God kryp-motstand
- God vibrasjons-motstand
- Høyere reaktivet ved anvendelser i lavere temperaturer (+5 °C) og hurtig fasthetsutvikling
- Ugjennomtrengelig for de fleste væsker samt vanndamp.
Emballasje
Forhåndsdosert emballasje (Komp. A+B+C) | 20,4 kg |
Farge
Grå
Produktdetaljer
GODKJENNELSER / STANDARDER
CE-merking og tilhørende ytelselseserklæring iht.
EN 1504-6:2006 "Forankringsprodukt for armeringsstål"
Samsvarer med LEED v4 MR: "Materialkomponenter (alternativ 2)"
Kjemisk base
Epoksyharpiks, fillere og tilslag
Holdbarhet
24 måneder fra produksjonsdato
Lagringsforhold
Produktet må lagres tørt i original, uåpnet og ubeskadiget samt forseglet emballasje ved temperaturer mellom +5 °C og +30 °C. Se også emballasje-tekst.
Se gjeldende sikkerhetsdatablad(er) for informasjon om sikker håndtering og lagring.
Tetthet
Komp. A+B+C blandet | 2 300 kg/m3 |
Effektiv last område
> 85 % | (ASTM C1339) |
Trykkstyrke
Herdetid | +5 °C Herdetemperatur |
1 døgn | 15 N/mm2 |
3 døgn | 78 N/mm2 |
7 døgn | 91 N/mm2 |
28 døgn | 92 N/mm2 |
Elastisitetsmodul ved kompresjon
21 000 N/mm2 | (EN 196-1) |
Bøyestyrke
30 N/mm2 | (ISO 178) |
27 N/mm2 | (ASTM C580) |
Elastisitetsmodul ved bevegelse
18 000 N/mm2 | (ASTM C580) |
Strekkfasthet
15 N/mm2 | (EN ISO 527-2) |
12 N/mm2
Vedheftstyrke
Skråskjær > 19 N/mm2 (betongbrudd) | (ASTM C882) |
8,5 N/mm2 (på stål) 4 N/mm2 (betongbrudd) | (EN 1542) |
Siging
0,98 % ved 4,14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+60 °C) 0,81 % ved 2,76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+60 °C) | (ASTM C1181), |
Forlengelse ved brudd
0,1 % | (EN ISO 527-2) |
Varmenedbøyningstemperatur
Herdet 7 døgn ved +23 °C | +53 °C |
Krymp
0,18 % | (DIN 52450) |
Varmeutvidelseskoeffisient
-30 °C til 0 °C | 2,01 × 10–5 1/K |
0°C til +30 °C | 2,38 × 10–5 1/K |
+30 °C til +60 °C | 2,05 × 10–5 1/K |
Brukstemperatur
Maksimum | +60° C |
Minimum | -40° C |
Vannopptak
Koeffisient W, herdet 7 døgn | 0,018 % |
Bruksmetode
Blandingsforhold
Komp. A : B : C | 4 : 1 : 32,5 (vektdeler) |
Væske (A+B) : Pulver (C) | 1 : 6,5 (vektdeler) |
Avhengig av bruksområde kan andel av komp. C økes som følger:
Komp. A : B : C | 4 : 1 : 37,5 (vektdeler) |
Væske (A+B) : Pulver (C) | 1 : 7,5 (vektdeler) |
For ytterligere informasjon kontakt Sikas tekniske avdeling,
Lag tykkelse
Maksimum | 100 mm |
Minimum | 10 mm |
Maksimal avstivelse
Testet ved + 23 °C | +38 °C |
Flyteevne
160 mm (23 °C etter 5 min) Utflytingslengde i kasse | (EN 13395-2) |
270 mm (23 °C) Synkutbredelse | (EN 13395-1) |
6/15 sekunder | (ASTM C1339) |
Produkt temperatur
Maksimum | +30 °C |
Minimum | +5 °C |
Lufttemperatur
Maksimum | +30 °C |
Minimum | +5 °C |
Duggpunkt
Vær oppmerksom på kondens!
Temperaturen i underlaget og det uherdede produktet må være minst 3 °C over duggpunktet for å redusere risikoen for kondensering.
Overflatetemperatur
Maksimum | +30 °C |
Minimum | +5 °C |
Fuktinnhold i underlaget
Underlag | Testmetode | Fuktinnhold |
Sementbasert underlag | Kalsiumkarbid metode ("CM-method") | ≤ 4 % |
Ingen oppadstigende fukt (ASTM D4263, polyetylen-folie)
Brukstid
Brukstiden begynner når harpiks og herder blandes. Den er kortere ved høye temperaturer og lengre ved lave temperaturer. Jo større mengde som blandes, desto kortere er brukstiden.
For å oppnå lengre brukstid ved høye temperaturer, kan blandingen deles inn i mindre porsjoner. En annen metode er å kjøle komponentene A + B før de blandes (dvs. bare når temperaturen er over +20 ° C).
Temperatur | Tid |
+5 °C | 100 minutter |
+15 °C | 80 minutter |
+23 °C | 60 minutter |
UNDERLAGETS BESKAFFENHET
BETONG
Betong må ha minst 28 døgns alder.
Underlaget må være fast, rengjort, tørt eller lett fuktig, samt være fritt for stående vann (dammer), Underlag må være fritt for forurensning som is, skitt, olje, fett, belegg, slam, utfellinger, tidligere overflate-
behandlinger og løst, smuldrende material.
STÅL
Overflater må være faste, rensede, tørre, samt være frie for forurensninger som skitt, olje, fett, belegg samt løse, smuldrende materialer.
FORBEHANDLING AV UNDERLAGET
VIKTIG
Redusert vedheft som følge av kontaminert overflate
Overflate-forurensninger som støv og løst material, inkludert forurensning fremkalt under forbehandling av underlag, kan redusere produktets ytelse.
- Før påføring av produktet, rengjør grundig alle underlag med egnet industristøvsuger eller støvfjerningsutstyr.
BETONG
Egnede metoder til forbehandling av underlag inkluderer følgende:
-
Slyngrensing ("blastring")
-
Høytrykks-vask
-
Nål-hammer
-
Pigghammer
-
Krysshammer
-
Sliping
- Utfør mekanisk forbehandling av underlag ved bruk av egnet metode.
- Lommer eller hull etter montasje-utsparinger må også rengjøres.
Underlaget må sikres en åpen og teksturert overflateprofil for å etablere god vedheft.
STÅL
Egnede metoder til forbehandling av underlag inkluderer følgende:
-
Sandblåsing
-
Høytrykks-vask
-
Sliping
- Utfør mekanisk forbehandling av underlag ved bruk av egnet metode.
Underlaget må sikres en lys metall-finish med
overflate-profil som tilfredsstiller nødvendige krav til vedheftstyrke.
FORSKALINGSMATERIALER
Forhåndsbetingelser:
Ved bruk av forskaling må denne være sikret tilstrekkelig bære-evne, behandlet med slippmiddel, samt være forseglet for å hindre lekkasje
- Etablér en støpeåpning i forskaling med 100 mm overhøyde for å unngå dannelse av luftblærer
Merknad: Bruk av støpe-kasse med et skrånende mate-trau vil forbedre utflytningsevnen, samt redusere dannelse av luft-blærer.
BLANDING
VIKTIG
Feil blandeteknikk kan gi negative effekter på produktets bearbeidbarhet og åpentid
- Ved forbruk av flere sett, bland ikke opp neste sett før foregående sett er oppbrukt.
FORHÅNDSDOSERTE SETT
- VIKTIG Bland kun hele sett.
Før blanding av komponenter, bland opp komponent A (resin) kortvarig ved bruk av saktegående drillmikser påmontert blandespiral (max. 300 rpm). - Tilsett komp. A til komp. B (herder) og bland komp. A+B kontinuerlig i minst 3 minutter inntil ensartet farge og glatt konsistens er oppnådd.
- Under blanding av komp. A + B, tilsett gradvis
komp. C (tilslag). - VIKTIG Ikke forleng blandetid unødig. Bland inntil en ensartet blanding er oppnådd.
BULK EMBALLASJE (IKKE FORHÅNDSDOSERT)
- Før blanding av komponenter, bland opp komponent A (resin) kortvarig ved bruk av saktegående drillmikser påmontert blandespiral (max. 300 rpm).
- Vei opp tilmålte mengder av komponenter (A+B) og tøm over i egnet blandebeholder.
- Bland komponenter A+B kontinuerlig i minst 3 minutter inntil ensartet farge og glatt konsistens er oppnådd.
- Under blanding av komp. A + B, tilsett gradvis tilmålt mengde komp. C (tilslag).
- VIKTIG Ikke forleng blandetid unødig. Bland inntil en ensartet blanding er oppnådd.
INSTALLASJON
VIKTIG
Skader som følge for høy langtids last
Sikadur® harpiks er utviklet for å oppvise lav kryp-
bevegelse ved permanent belastning. Men som følge av de karakteristisk kryp-egenskapene til polymer-
baserte materialer under last-påkjenning, må den dimensjonerende langtids-lasten ta høyde for kryp-bevegelsene.
- Sørg for at dimensjonerende langtidslast er lavere enn ¼ til ⅕ av korttids bruddlast
- Ta kontakt med ansvarlig konsulent (RIB) for
kontroll-beregninger av tillatte belastninger for aktuelt bruksområde.
UTSTØPING
- VIKTIG Etablér en støpeåpning med 100 mm overhøyde for å unngå dannelse av luftblærer. Tøm over ferdigblandet masse i forberedt forskaling, og sørg for uavbrutt utflyting gjennom hele støpe-
operasjonen. - Ved understøping av fundamentplater og maskinfundamenter, støp opp forskalingen med epoksymørtel i 3 mm høyere nivå enn undersiden av understøpt fundament.
FLYTENDE REPARASJONSMASSE
- Umiddelbart etter blanding, tøm over blandet masse i forskaling eller i reparasjons-området samtidig som det sikres uavbrutt utflyting.
YTTERLIGERE SJIKT
- Påfør ytterligere sjikt suksessivt etter at hvert enkeltsjikt har blitt avkjølt og har herdet tilstrekkelig.
Merknad: Det siste sjiktet i flersjikts-oppbygning må ha minst 50 mm tykkelse.
RENGJØRING AV VERKTØY
Rengjør alt verktøy og utstyr med Sika® Colma Cleaner umiddelbart etter bruk.
Herdet material kan kun fjernes mekanisk.