Sika® Icoment®-540
Sika® Icoment®-540 er en hydraulisk herdende,
2-komponent PCC-mørtel. Væske-komponent A er basert på polymer-dispersjon. Pulver-komponent B er basert på et hydraulisk basert bindemiddel samt
mineralske fillere. En smidig tynnsjiktsmørtel fremstilles ved å tilsette vann for å oppnå aktuell konsistens.
Sika® Icoment®-540, pulver-komponent B har lavt
kromat-innhold iht. TRGS 613 [Tysk forskrift om farlige stoffer].
- Meget god vedheft, også på vanskelige underlag
- Raskt herdeforløp
- Hefter grundig til underlag i tynne sjikt
- Sikrer optimalt underlag for beskyttelses-belegg.
- Finfordelt overflate-filler for OS systemer iht.
DIN V 18026 - Lav E-modul, spenningsfattig
Bruk
Til utjevning og reparasjon av overflate-defekter ibetong-underlag.
Utjevning og glatting med Sika® Icoment®-540 utføres ved sparkling i tynne sjikt.
Særlig velegnet til avretting av overflater, samt som beskyttelse av betong i drikkevanns-cisterner / tanker.
Fordeler
- Meget god vedheft, også på vanskelige underlag
- Raskt herdeforløp
- Hefter grundig til underlag i tynne sjikt
- Sikrer optimalt underlag for beskyttelses-belegg.
- Finfordelt overflate-filler for OS systemer iht.
DIN V 18026 - Lav E-modul, spenningsfattig
Emballasje
25 kg sett
Farge
Blå
Produktdetaljer
GODKJENNELSER / STANDARDER
- Produktet samsvarer for bruk iht. DVGW arbeidsprosedyrer W 347 og W 270
- Sika® Icoment®-540 tilfredsstiller krav iht. DVGW arbeidsprosedyre W 300
Holdbarhet
12 måneder fra produksjonsdato
Lagringsforhold
Produktet lagres tørt i original, uåpnet, ubeskadiget og
forseglet emballasje.
Maksimum kornstørrelse
~0.5 mm
Tetthet
Våt mørtel-densitet: ~2.1 kg/l
Trykkstyrke
~40 N/mm² (28 døgn)
Bøyestyrke
~10 N/mm² (28 døgn)
Vedheftstyrke
> 1.5 N/mm²
Bruksmetode
Blandingsforhold
Komponent A : Komponent B : Vann = 18 : 82 : 8 (vektdeler)
25 kg sett: 4.5 kg komponent A + 20.5 kg komponent B + maks. 2.0 liter vann
Lag tykkelse
3-5 mm per sjikt
Lufttemperatur
Minimum +5 °C
Maksimum 35 °C
Overflatetemperatur
Minimum +5 °C
Maksimum 35 °C
Underlags-fuktighet
Matt-fuktig før belegning
Brukstid
+5 °C | +15 °C |
~2 timer | ~1 time |
Korrekt konsistens tilbakestilles ved å røre opp Sika® Icoment®-540 innenfor angitt tidsrom for bruk, og uten ekstra vann-tilsetning.
Ventetid / Topplag
Arbeidstrinn | Ventetider |
Reparasjonsmørtel Forbehandling (utjevning / porefylling) | ~16 timer |
Første skrape-lag: Andre skrape-lag: | ~16 timer |
Belegning | ~7 døgn |
Ved overskridelse må overflater pusses over med mørtel før ny belegning kan utføres.
Forbruk
Grovslipt underlag:
Ved evt. høyt materialforbruk: SikaTop® TW kan legges i sjikttykkelse
2-10 mm under Sika® Icoment®-540 som utjevningssjikt. For høyere sjiktykkelser kan 25 % kvartssand (0.7-1.2 mm) tilsettes.
Finslipt underlag:
2 x Sika® Icoment®-540: 3-5 mm total sjikttykkelse. Erfaringsmessig er
3-4 kg Sika® Icoment®-540 tilstrekkelig for å utjevne et glatt og godt slipt underlag. For hel-flate belegning er forbruket minst 2 kg/m²
Sika® Icoment®-540. Mengden må ikke være under dette.
Vi refererer til påføringsveiledning for dette systemet.
BLANDING
Sika® Icoment®-540 leveres i ferdigdosert emballasje (sett), kun vann skal tilsettes. Komponent A (= væske-del) blandes eller rystes godt. Blandevæske forberedes ved å tilsette ca. 90 % av maksimum vannmengde. Komponent B (pulver) tilsettes denne blandevæsken under samtidig, kontinuerlig blanding. Bland grundig med blandemaskin inntil jevn, ensartet masse er oppnådd. Pulver-komponenten må være jevn fuktet; overskuddspulver / tørre lommer må ikke forekomme. Justering før påføring utføres ved å tilsette gjenværende vannmengde i små porsjoner (dette vasker samtidig ut gjenværende dispersjon fra beholder). Dette volumet må ikke overstiges. En svak tilstivning av massen under tidlig herdefase vil bidra positivt.
Sika® Icoment®-540 må ikke blandes med andre tilsetningsstoffer.
INSTALLASJON
Sika® Icoment®-540 påføres som pussmørtel med sparkel, pussebrett etc. på en fukt-mettet overflate. En hage-sprøyte kan benyttes til forvanning, og for å opprettholde fuktmetning. Overskuddsvann (fritt vann) må unngås, særlig på gulv-arealer. Sjikt nr. 2 må påføres jevnt, og bearbeides med en mur-svamp (moltopren). En sprøytet finish er mulig å oppnå uten etterbehandling.
Sprøyte-påføring (inntil maks. 25 °C)
Våtsprøyte-utstyr med skrue-pumpe og variabel
gir-utveksling er anbefalt; dette slik at mengde-
kapasitet kan tilpasses aktuell anvendelse og omgivende forhold. Eksempler på egnet våtsprøyte-utstyr inkluderer Putzmeister profil-sprøytemaskin, PFT sprøytemaskin for gips-/dekorpuss, samt Wagner injeksjons-lanse, eller annen type maskin med 6 mm dyse.
For optimalt sprøyte-resultat anbefaler vi pumper med luft-kompressor som sikrer kapasitet 2.5 m3/min med olje /fuktfri luftstrøm.
Våre utstyrsanbefalinger er basert på tester med oppgitte utstyrstyper. Ettersom dette utstyret ikke produseres eller selges av SIKA kan de avvike i konfigurasjon og/eller være modifisert. Veiledende anbefalinger erstatter ikke brukerens undersøkelsesplikt og forhåndstesting for å vurdere utstyrets egnethet. SIKA påtar seg ikke ansvar for evt. uheldig resultat / bruk av maskinelt utstyr.
HERDEBEHANDLING
Etter avsluttet påføring av mørtel-sjikt, må det tillates herding i 5-7 døgn samt ettervanning i 24 timer.
Sørg for tildekking for å sikre høyest mulig relativ fuktighet. Dette er nødvendig for å oppnå tilstrekkelig hydratisering av det hydrauliske bindemiddelet. Kontroller for kondens daglig, som må fjernes.
Avsluttende tørke-tid/ ventilasjon
Ta spesielt hensyn til avsluttende tørke-tid. Utilstrekkelig tørketid eller etterbehandling kan resultere i svekkelse og kjernedannelser pga. polymerinholdet i det hydrauliske sjiktet. Følgende praksis / prosedyre har blitt utført med godt resultat: Etter etter-behandling (5-7 døgn), etableres daglig lufting /ventilasjon med en ukes varighet.
Tiltak før bruk av vann-tank /cisterne
Før første gangs oppfylling må DVGW veiledning
W 291 hensyntas ift. rengjøring og sterilisering. Før vannet distribueres videre, må aktuelle vannprøver utføres for å sikres for at vannkvalitet samsvarer med drikkevanns-kravene.
Merk!
Misfarging i form av brune flekker kan oppstå i
sementbaserte belegg. Vi refererer til relevante publikasjon av Prof. Dirk Schoenen, hygiene-lege ved Universitetet i Bonn, og Prof. Wittmann, Zürich.
RENGJØRING AV VERKTØY
Fersk mørtel på utstyr og verktøy rengjøres med vann.
Herdet mørtel fjernes mekanisk.