Produktdatablad Vis alle dokumenter
SikaEmaco® T 1200 PG

SikaEmaco® T 1200 PG

(former MEmaco T 1200PG)

Hurtigstørkende/-herdende, svinnkompensert og flytende
trafikkreparasjonsmørtel med ekstra høy fasthet.

SikaEmaco® T 1200 PG er en 1-komponent, raskt størknende og herdende, hellbar reparasjons- og understøps-/montasjemørtel som samsvarer med
klasse R4 iht. EN 1504-3.
  SikaEmaco® T 1200 PG er en ferdigmørtel basert på  sulfatresistent portlandsement (HSR LA), hydrauliske bindemidler, velgradert sand, polymer-fibre
(PAN - polyakrylnitril), samt spesielle tilsetningsstoffer som sørger for raskt styrkeutvikling også ved temperaturer under frysepunktet,  økt bestandighet og uovertruffent, lavt uttørkningssvinn.

SikaEmaco® T 1200 PG gir ved vanntilsetning og på- følgende blanding en mørtel med flytende konsistens som muliggjør enkel påføring manuelt for hånd eller maskinelt i sjikktykkelser fra 10 mm inntil 150 mm.

  • Svært rask styrkeutvikling - SikaEmaco® T 1200 PG  kan påsettes trafikk allerede etter 2 timer
    (ved +20 °C)
  • Utmerkede påføringsegenskaper.
  • Høyere sjikttykkelser er mulig ved tilsetning av grus-tilslag.
  • Flytende konsistens for enkel påføring.
  • Kan brukes ved temperaturer under frysepunktet, ned til  -5°C.
  • Meget høy tidligfasthet og sluttstyrke.
  • Utmerket vedheft og bestandighet.
  • PAN-fibre bidrar til tilbakeholdt svinn og minimert riss-tendens.
  • Utmerket fryse-/tine motstand.
  • Meget god armeringsbeskyttelse pga. meget lav
    vannabsorpsjon og god karbonatiseringsmotstand.
  • Meget god skli-motstand, også ved våte forhold.
  • Høy resistens mot hydrokarboner (oljer).
  • CE-sertifisert iht. EN 1504-3 klasse R4
SikaEmaco® T 1200 PG
Kontakt
Produktdatablad Vis alle dokumenter

Bruk

  • Konstruktiv reparasjon av horisontale
    betong-elementer.
  • Montasjestøp av belegningsstein.
  • Montasjestøp av mindre og større kum-rammer, forutsatt bruk av forskaling.
  • Montasjestøp av gate-innredninger.
  • Optimalisert ift. trafikk-avvikling.
  • Til innvendig og utvendig anvendelse.
  • Kan benyttes under kjølige omgivelsesforhold, eller kaldt-lager.
  • I situasjoner med vanskelige feltforhold, og hvor
    meget korte trafikk-avbrudd er påkrevet.  

Fordeler

  • Svært rask styrkeutvikling - SikaEmaco® T 1200 PG  kan påsettes trafikk allerede etter 2 timer
    (ved +20 °C)
  • Utmerkede påføringsegenskaper.
  • Høyere sjikttykkelser er mulig ved tilsetning av grus-tilslag.
  • Flytende konsistens for enkel påføring.
  • Kan brukes ved temperaturer under frysepunktet, ned til  -5°C.
  • Meget høy tidligfasthet og sluttstyrke.
  • Utmerket vedheft og bestandighet.
  • PAN-fibre bidrar til tilbakeholdt svinn og minimert riss-tendens.
  • Utmerket fryse-/tine motstand.
  • Meget god armeringsbeskyttelse pga. meget lav
    vannabsorpsjon og god karbonatiseringsmotstand.
  • Meget god skli-motstand, også ved våte forhold.
  • Høy resistens mot hydrokarboner (oljer).
  • CE-sertifisert iht. EN 1504-3 klasse R4

Emballasje

SikaEmaco® T 1200 PG er tilgjengelig i 25 kg papirsekker.

Farge

Grått pulver

Produktdetaljer

Holdbarhet / Sertifiseringer / Godkjennelser / Standarder

GODKJENNELSER / STANDARDER

  • CE-sertifisering iht. EN 1504-3 klasse R4

  • Test-rapport iht.  ASTM C 1202 (Standardisert test-metode for elektrisk indikasjon på klorid-ione penetrasjonsmotstand i betong)

  • Test-rapport iht. NT BUILD 492 (Kloridmigrasjons-
    koeffisient bestemt ved ikke-likevekt migrerings-

    forsøk)
Produktinformasjon

Holdbarhet

9 måneder forutsatt korrekt lagring.

Lagringsforhold

Lagres tørt ved stedlig temperatur, beskyttet mot direkte sollys under 

normale lagerforhold.  Unngå lagring av paller direkte på mark, samt

beskytt mot regn.

Maksimum kornstørrelse

4.0 mm

Totalt kloridinnhold

≤ 0.05 %

(EN 1015-17)
Teknisk informasjon

Trykkstyrke

Alder

ved +20 °C1)

ved +5 °C2)

ved -5 °C3)

2 timer

≥ 25 N/mm²

-

-

3 timer

-

≥ 15 N/mm²

≥ 8 N/mm²

4 timer

≥ 35 N/mm²

≥ 20 N/mm²

≥ 12 N/mm²

1 døgn

≥ 60 N/mm²

≥ 55 N/mm²

≥ 50 N/mm²

7 døgn

≥ 70 N/mm²

≥ 65 N/mm²

≥ 65 N/mm²

28 døgn

≥ 80 N/mm²

≥ 80 N/mm²

≥ 80 N/mm²

1) Herdeforhold, vann- og pulvertemperatur: +20 °C

2) Herdeforhold, vann- og pulvertemperatur: +5 °C

3) Herding ved -5°C; vann-  og pulvertemperatur: +20 °C

Elastisitetsmodul ved kompresjon

43,000 N/mm²

(EN 13412)

Bøyestyrke

1 døgn

≥ 7 N/mm²

7 døgn

≥ 8 N/mm²

28 døgn

≥ 10 N/mm²

(EN 196-1)

Avtrekksstyrke

Betong

28 døgn

≥ 3.0 N/mm²

Betong etter fryse-/tine forsøk (50 sykluser med salt-belastning)

28 døgn

≥ 3.0 N/mm²

(EN 1542) (EN 13687-1)

Krymp

28 døgn

≤ 0.300 mm/m

(EN 12617-4)

Ringtest

Coutinho ringtest

Ingen riss innenfor 180 døgn

Temperaturbestandighet

-30 °C til +80 °C

Kappilæropptak

28 døgn

≤ 0.1 kg·m-2·h-0.5

(EN 13057)

Kloridinntrengning

Klorid-ione diffusjonskoeffisient

< 1 x 10-12 m2/s

Salt-frost motstand

Fryse-/tine avskalling (56 sykluser)

meget god (< 0.10 kg/m²)

Karbonatiseringsmotstand

28 døgn

dk ≤  Referanse-betong

(EN 13295)

Brannmotstand

Klasse A1

(EN 13501-1)

 

Bruksmetode

Bruksmetode informasjon

Fersk-densitet mørtel

ca. 2.25 g/cm³

Lag tykkelse

som reparasjonsmørtel

10 - 100 mm

som montasjemørtel

25 - 150 mm

Produkt temperatur

+5 °C til +30 °C

Lufttemperatur

-5 °C til +35 °C

Blandingsforhold

2.7 til 3.2 l vann per 25kg sekk.

Overflatetemperatur

0 °C til +30 °C

Brukstid

ca. 20 minutter ved +20 °C

Påført Produkt Klar til Bruk

Åpning for lett trafikk (ved +20 °C)

60 minutter

Åpning for tung trafikk (ved +20 °C)

120 minutter
Forbruk

Forbruk

Ca. 2,000 kg pulver tilsvarer volum: 1 m³ fersk mørtel

 25 kg pulver (sekk) tilsvarer ca. 12.4 liter mørtel
Bruksmetode trinn-for-trinn

FORBEHANDLING AV UNDERLAGET

Betong må være fullstendig herdet, ren og fast for at god vedheft oppnås. Alt løst materiale fra betong, mørtel, støv, fett, olje etc. må være fjernet. Skadet

eller kontaminert betong må fjernes for å sikre en

intakt overflate. Underlag forbehandles ved vibrer-

ende/støt-frie metoder, f.eks. slyngrensing (blastring), sandblåsing eller høyttrykksvask. Tilslaget bør være

frilagt i betongens overflate-struktur etter forbehandling.

Fres ut vertikale kanter rundt reparasjonsområdet i minimum 10 mm dybde.

Eksponert armeringsstål må  forbehandles til minimum klasse: Sa 2 i henhold til ISO 8501-1 /
ISO 12944-4.  Påse at bakside av armeringsjern også er forbehandlet. Der hvor armering er kraftig ødelagt, dvs. hvor deler av armering er svekket under sikkerhets-toleranser, må armeringen erstattes pga.

konstruktive forhold. Sørg for 2 cm overdekning ved montering av ekstra armering.


Selv om SikaEmaco® T 1200 PG kan påføres under
omgivelses-temperaturer ned til -5°C, bør underlags-temperatur være minst  > 0°C og maksimalt +30°C.  Frossent underlag må tines opp forut for påføring av SikaEmaco® T 1200 PG. Sørg for at metall, f.eks.

armering og kum-rammer er tint opp til temperatur over frysepunktet.  Forsøk å opprettholde jevne

temperaturforhold under påføring og herding.

Ved montasjestøp av kum-rammer må rammene

plasseres i korrekt høyde, samt vanntett forskaling må etableres før utstøpning kan begynne. Oppblåsbar spesial-forskaling (for kum-montasje) kan benyttes.   Fyll opp forskaling med vann for å kontrollere tetthet, og forfukt deretter underlaget.  Tiltak må iverksettes for å drenere vekk overskuddsvann, og det må sikres gjennomlufting før utstøpning.  Betongunderlaget må være fuktmettet, uten fritt vann (vannspeil) før utstøpning påbegynnes.

For vertikal utstøpning må egnet forskaling være

etablert med tilstrekkelig bæreevne og vanntetthet. Fyll opp forskaling med vann for å kontrollere tetthet, og forfukt deretter underlaget.  Tiltak må iverksettes for å drenere vekk overskuddsvann,  og det må sikres gjennomlufting før utstøpning

BLANDING

Det anbefales å blande ut hele sekker. Skadede, eller åpnede sekker bør ikke anvendes.


Tilsett rent blandevann til blandebeholder og deretter tilsett under omrøring ca. 2/3 av mengde  SikaEmaco® T 1200 PG pulveret langsomt og uten avbrudd til 

vannet. Fortsett blanding i minst 1 minutt. Etter

1 minutt, tilsett resten av pulver og bland kontinuerlig inntil en ensartet, homogen masse er oppnådd.

Bland SikaEmaco® T 1200 PG med en egnet, elektrisk saktegående blandemaskin/mørteldrill (maks. 400 rpm). Total blandetid er 3 til 4 minutter inntil en ensartet, plastisk konsistens er etablert.

Forbruk blandevann: 2,7 - 3,2 liter per 25 kg er
nødvendig for å oppnå  plastisk konsistens. Bruk kun rent, ikke-forurenset vann.
 

Merknad:  Påse at foreskrevet  blandetid er oppfylt før justering av konsistens ved ekstra spe-vann tilsetning. Ikke bland opp mer masse enn volumet som kan forbrukes innenfor brukstid, dvs. ca. 20 minutter ved +20°C. 
Unngå å blande SikaEmaco® T 1200 PG med annet

material. Kun maksimalt 30% av rent, vel-gradert

tilslag tillates tilsatt for sjikttykkelser høyere enn 

100 mm.

INSTALLASJON

Underlag av betong og metall som kommer i kontakt med  SikaEmaco® T 1200 PG må tines opp.

Forbehandlet underlag bør forfuktes, optimalt

24 timer forut, eller minst 2 timer før påføring av 
SikaEmaco® T 1200 PG. Overflate må være matt-
fuktig, og uten stående vann (dammer)

For optimale herdeforhold må temperaturer under påføring av SikaEmaco® T 1200 PG være mellom -5°C og +30°C. Ikke påfør SkaEmaco® T 1200 PG dersom temperatur faller til lavere enn -5°C  under påføring, eller i løpet av de første 24 timene.
 

 

Massen kan støpes i forskaling eller helles ned i om-

rådet for felt-reparasjon.  For forbedret vedheft kan den første delen av massen børstes ned i underlaget med en stiv kost.  Resterende masse utstøpes deretter umiddelbart etter kosting mens mørtelen fortsatt er fersk.

HERDEBEHANDLING

SikaEmaco® T 1200 PG er hovedsaklig
selv-herdende. Fuktherding er ikke anbefalt.

Ved arbeider under frysepunktet, tildekk 
SikaEmaco® T 1200 PG med isolasjonsmaterialer eller tørre matter inntil tilstrekkelig herding er oppnådd i minst 24 timer, eller inntil SikaEmaco® T 1200 PG kan trafikkeres.

RENGJØRING AV VERKTØY

Rengjør verktøy og blandeutstyr umiddelbart med vann.  Herdet material kan kun fjernes mekanisk.

Dokumenter