Sikafloor®-262 AS N
Sikafloor®-262 AS N er et to-komponent, elektrostatisk ledende, selvutjevnende, farget epoksyharpiksbelegg.
- Elektrostatisk ledende
- God bestandighet mot spesifikke kjemikalier
- God mekanisk motstandsevne
- Lett å rengjøre og vedlikeholde
- Ugjennomtrengelig for væsker

Bruk
Sikafloor®-262 AS N brukes som et:- Jevnt, elektrostatisk ledende gulvbelegg
Fordeler
- Elektrostatisk ledende
- God bestandighet mot spesifikke kjemikalier
- God mekanisk motstandsevne
- Lett å rengjøre og vedlikeholde
- Ugjennomtrengelig for væsker
Emballasje
komponent A | 21 kg |
komponent B | 4.0 kg |
komponent A + komponent B | 25 kg ferdig blandet produkt |
Se gjeldende prisliste for tilgjengelige emballasjevarianter.
Farge
komponent A | farget, flytende væske |
komponent B | gjennomsiktig, flytende væske |
Utseende etter herding | halvblank finish |
Produktdetaljer
MILJØ INFORMASJON
- Bidrar til å oppfylle innendørs miljøkvalitet (EQ)
Credit: Lavemitterende materialer under LEED® v4 - Bidrar til å oppfylle Kreditt for materialer og
ressurser (MR): Offentliggjøring og optimalisering av byggevarer - miljøvaredeklarasjoner under LEED® v4
GODKJENNELSER / STANDARDER
- Beleggkompatibilitet AA-P 128, Sikafloor®, Polymer Institut, rapport nr. P 5541
- Materialtesting PV 3.10.7, Sikafloor®-262 AS N, HQM, rapport nr. 14-04-14201871-
- Partikkeltest ISO 14644-1, Sikafloor®-262 AS N, CSM Fraunhofer, sertifikat nr.
- Avgassing VDI 2083-17, Sikafloor®-262 AS N, CSM Fraunhofer, Sertifikat nr.
- Biologisk motstand ISO 846, Sikafloor®-262 AS N, nr. SI 1412-740
- CE-merking og ytelseserklæring basert på EN 13813:2002 Avrettingsmateriale og avrettingsmasser - Avrettingsmateriale - Egenskaper og krav -
Avrettingsmateriale av syntetisk harpiks - CE-merking og ytelseserklæring basert på
EN 1504-2:2004 Produkter og systemer for beskytt-
else og reparasjon av betongkonstruksjoner - Over-
flatebeskyttelsessystemer for betong - Belegg
Kjemisk base
Epoxy uten løsemidler
Holdbarhet
12 måneder fra produksjonsdato
Lagringsforhold
Produktet må oppbevares i original, uåpnet og ubeskadiget forseglet
emballasje i tørre omgivelser ved temperaturer mellom +5 °C og +30 °C. Se alltid emballasjen.
Se det gjeldende sikkerhetsdatabladet for informasjon om sikker
håndtering og oppbevaring.
Tetthet
komponent A | 1.69 kg/l |
komponent B | 1.03 kg/l |
ferdig blandet produkt | 1.53 kg/l uten filler |
Tørrstoffinnhold ved vekt
97 %
Tørrstoffinnhold ved volum
97 %
Slitestyrke
Herdet 7 døgn ved +23 °C | 100 mg (CS10 / 1000 g / 1000 cycles) |
Trykkstyrke
Herdet 28 døgn ved +23 °C | 80 N/mm² (testet med 30 % kvartssand) |
Bøyestyrke
Herdet 28 døgn ved +23 °C | 40 N/mm² (testet med 30 % kvartssand) |
Vedheftstyrke
> 1.5 N/mm² (brudd i betong) | (EN 1542) |
Elektrostatisk karakteristikk
Motstand mot jord | RG < 109 Ω |
Gjennomsnittlig motstand mot jord | RG < 105–106 Ω |
Merk: Dette produktet oppfyller kravene i ATEX 137.
Merk: Måleresultatene kan påvirkes av ESD-klær, omgivelsesforhold, måleutstyr, gulvets renhet og testpersonalet.
Bruksmetode
Blandingsforhold
komponent A : komponent B (i vekt) | 84 : 16 |
Produkt temperatur
Maks | +30 °C |
Min | +10 °C |
Lufttemperatur
Maks | +30 °C |
Min | +10 °C |
Relativ luftfuktighet
Maks | 80 % r.f. |
Duggpunkt
Vær oppmerksom på kondens. Underlaget og det uherdede påførte produktet må være minst +3 °C over duggpunktet for å redusere risikoen for kondens eller kondensering på overflaten av det påførte produktet. Lave temperaturer og høy luftfuktighet øker sannsynligheten for kondensering.
Overflatetemperatur
Maks | +30 °C |
Min | +10 °C |
Fuktinnhold i underlaget
Se produktdatabladet for den enkelte epoksyprimeren.
Brukstid
+10 °C | 40 minutter |
+20 °C | 25 minutter |
+30 °C | 15 minutter |
Merk: Tidene er omtrentlige og vil påvirkes av skiftende
omgivelsesforhold, spesielt temperatur og relativ luftfuktighet.
Påført Produkt Klar til Bruk
Temperatur | Gang trafikk | Lett trafikk | Ferdig herdet |
+10 °C | ~30 timer | ~5 døgn | ~10 døgn |
+20 °C | ~24 timer | ~3 døgn | ~7 døgn |
+30 °C | ~16 timer | ~2 døgn | ~5 døgn |
Merk: Tidene er omtrentlige og vil påvirkes av skiftende
omgivelsesforhold, spesielt temperatur og relativ luftfuktighet.
Forbruk
System for overflatebehandling | Produkt | Forbruk |
Selvutjevnende slitesjikt for høye estetiske krav (sjikttykkelse ~ 1,5 mm) | Sikafloor®-262 AS N fylt med Sikafloor® Filler-1 | Min. 2.25 kg binder + 0.25 kg Sikafloor® Filler-1. Maks. 2.0 kg binder + 0.5 kg Sikafloor® Filler-1 |
Selvutjevnende slitesjikt (sjikttykkelse ~ 1,5 mm) | Sikafloor®-262 AS N fylt med kvarts sand F34 | Min. 2.25 kg binder + 0.25 kg kvarts sand F34 Maks. 1.75 kg binder + 0.75 kg kvarts sand F34 |
Merk: Forbruksdataene er teoretiske og tar ikke hensyn til ekstra materiale på grunn av overflateporøsitet, overflateprofil, nivåvariasjoner, svinn eller andre variasjoner. Påfør produktet på et testområde for å beregne det nøyaktige forbruket for de spesifikke underlagsforholdene og
det foreslåtte påføringsutstyret.
Redusert ledningsevne på grunn av for tykke sjikttykkelser
Merk: Påføring av produktet i større lagtykkelse enn angitt vil føre til
redusert ledningsevne.
UTSTYR
Velg det utstyret som er mest hensiktsmessig for prosjektet.
Blanding
- Elektrisk blander med én padle (300 til 400 o/min)
- Elektrisk dobbel padleblander (> 700 W, 300 o/min til 400 o/min)
- Sparkel
- Rene blandebeholdere
PÅFØRING
- Bærer til blandet materiale
- Sparkel med stor overflate nr. 656, tannet nr. 25 (www.polyplan.com)
- Piggruller av stål
UNDERLAGETS BESKAFFENHET
VIKTIG
Redusert levetid på grunn av feil behandling av
sprekker
Feil vurdering og behandling av sprekker kan føre til redusert levetid og reflekterende sprekkdannelser.
- For statiske sprekker må du forsikre deg om at
undergulvet er egnet for overmaling med
Sikafloor®-262 AS N. - For dynamiske sprekker må du sørge for at
bevegelsen er innenfor bevegelseskapasiteten til
Sikafloor®-262 AS N.
BEHANDLING AV FUGER OG SPREKKER
Konstruksjonsfuger og eksisterende statiske
overflatesprekker i underlaget må forbehandles før påføring av hele laget. Bruk Sikadur® eller Sikafloor® harpiks.
UNDERLAGETS TILSTAND
Sementbaserte underlag må være strukturelt sunne og ha tilstrekkelig trykkfasthet (minimum 25 N/mm2) med en minimum strekkfasthet på 1,5 N/mm2.
Underlaget må være rent, tørt og fritt for forurens-
ninger som smuss, olje, fett, belegg, sementslam, overflatebehandlinger og løst, sprøtt materiale.
FORBEHANDLING AV UNDERLAGET
VIKTIG
Overflatedefekter på grunn av hulrom i underlaget
Hulrom og porehull i underlaget vil svekke overflaten og skade produktet hvis de ikke repareres under
klargjøringsprosessen.
- Eksponer porer og hulrom fullt ut under
overflatebehandlingen for å identifisere
nødvendige reparasjoner. - Fjern svake sementholdige underlag.
- Klargjør sementbaserte underlag mekanisk ved hjelp av sandblåsing, slipende høvling eller skraping for å fjerne sementslam.
- Fjern topper på overflaten ved å slipe før påføring av tynne lag med harpiks.
- Fjern alt støv, løst og sprøtt materiale fra overflaten med en industristøvsuger før påføring av produktet.
- Jevn ut overflaten eller fyll sprekker, porer og hulrom med produkter fra Sikafloor®-, Sikadur®- og
Sikagard®-serien.
Avretting av underlag for ledende gulv
Merk: Betong- eller avrettingsunderlaget må grunnes eller avrettes for å oppnå en jevn overflate.
Ujevnheter påvirker filmtykkelsen og dermed
ledningsevnen.
For ytterligere informasjon om produkter for utjevning og reparasjon av defekter, kontakt Sika® Teknisk
avdeling.
KLARGJØRING AV IKKE-SEMENTHOLDIGE UNDERLAG
For informasjon om underlagsforberedelse av
ikke-sementholdige underlag, kontakt Sika® Teknisk avdeling.
BLANDING
BLANDINGSPROSEDYRE MED FILLER
- Bland del A (harpiks) til fargepigmentet er dispergert og en jevn farge er oppnådd.
- Tilsett del B (herder) til del A.
- Tilsett gradvis det nødvendige fyllstoffet eller
tilslagsmaterialet mens du blander del A + B. - VIKTIG Ikke bland for mye. Bland i ytterligere
2 minutter til en jevn blanding er oppnådd. - For å sikre riktig blanding, hell materialene over i en annen beholder og bland igjen for å oppnå en jevn og ensartet blanding.
- Under den siste blandingsfasen, skrap ned sidene og bunnen av blandebeholderen med en flat eller rett kantsparkel minst én gang for å sikre fullstendig blanding.
BLANDEPROSEDYRE UTEN FILLER
- Bland del A (harpiks) til fargepigmentet er dispergert og en jevn farge er oppnådd.
- Tilsett del B (herder) til del A.
- VIKTIG Ikke bland for mye. Bland del A + B kontinuerlig i ca. 3 minutter til du har oppnådd en jevn fargeblanding.
- (Valgfritt) For vertikal påføring, tilsett gradvis mellom 2,5 og 4 vektprosent gulvharpiks av Sika® Extender T.
- Hvis ytterligere materialer er tilsatt, bland i ytter- ligere 2 minutter til en jevn blanding er oppnådd.
- For å sikre riktig blanding, hell materialene over i en annen beholder og bland igjen for å oppnå en jevn og ensartet blanding.
- Under den siste blandingsfasen, skrap ned sidene og bunnen av blandebeholderen med en flat eller rett kantsparkel minst én gang for å sikre fullstendig blanding.
INSTALLASJON
VIKTIG
Skadet overflate på grunn av oppvarming med varmeovner drevet med fossilt brensel
Fossile varmeovner drevet av gass, olje eller parafin produserer store mengder både karbondioksid og vanndamp, noe som kan påvirke produktet negativt.
- For midlertidig oppvarming skal det kun brukes
elektrisk drevne varmluftsvifter. Ikke bruk gass-, olje-, parafin- eller andre fossile brennstoffvarmere.
VIKTIG
Påfør godkjent referanseområde før påføring av hele systemet
Påfør et referanseområde før påføring av et komplett system. Referanseområdet må vurderes og
godkjennes av alle parter før hele prosjektet påføres.
VIKTIG
Fordypninger i harpiksen på grunn av høy temperatur kombinert med høy punktbelastning
Under visse forhold kan gulvvarme eller høye omgivelsestemperaturer kombinert med høy punktbelastning føre til fordypninger i harpiksen.
VIKTIG
Beskytt mot fuktighet
Etter påføring skal produktet beskyttes mot fukt,
kondens og direkte vannkontakt i minst 24 timer.
Forutsetninger
VIKTIG Ikke dekk over primeren,før det ledende
grunningsstrøket er påført og har tørket klebefritt over hele overflaten.
- Hell det blandede produktet på overflaten. For
forbruk, se påføringsinformasjon. - Påfør produktet jevnt over overflaten med en tannsparkel.
- Snu den takkede sparkelen og glatt overflaten for å oppnå en estetisk bedre finish.
- VIKTIG Denne prosessen må skje innen 10 minutter etter påføring. Rull overflaten i to retninger i rett
vinkel med en piggrulle.
VIKTIG
Midlertidig fuktsperre er nødvendig hvis fuktigheten i underlaget overstiger 4 %.
Hvis fuktinnholdet i underlaget målt med CM-metoden er > 4 vektprosent, må du påføre en midlertidig fuktsperre bestående av Sikafloor® EpoCem®.
- Kontakt Sikas tekniske service for mer informasjon.
RENGJØRING AV VERKTØY
Rengjør alle verktøy og alt påføringsutstyr med Sika® Thinner C umiddelbart etter bruk. Herdet materiale kan bare fjernes mekanisk.