Sikafloor®-305 W ESD

Samsvarer med  LEED v4 MRc 4 (Alternativ 2):
Byggevareopplysninger og optimalisering - Materialer

• Syntetisk harpiksbasert avrettingslag iht.
  EN 13813:2002, Ytelseserklæring  0208120600300000051008, sertifisert av
  kontrollorgan nr. 0921 for fabrikkproduksjons-
  kontroll med tilhørende CE-merking
• Belegg for beskyttelse av betong iht.  EN 1504-2:2004 og EN 13813:2002,  Ytelseserklæring 0208120600300000051008, sertifisert av
  kontrollorgan nr. 0921 for fabrikkproduksjons-
  kontroll med tilhørende CE-merking
• Test av gulver mht. antistatiske (ESD) egenskaper,
  SP- Sveriges Tekniske Forskningsinstitutt,  Rapport nr. 5F005664:A og nr. 5F005664:B
• Godkjenning av ESD-produkter iht. IEC 61340,
  DNo. 230-15-0020, rev 1
• Lakkbarhets-test iht. VW-standard PV 3.10.7,
  Rapport nr.  14-04-14201871-19
• Skli-motstands test iht. DIN 51130, Resultat: R 11, Rapport nr. 020143-15-9
• Brannklassifisering iht. DIN EN 13501-1,
  Testrapporter KB-Hoch-150461-2, Test Institutt Hoch, DE-Fladungen
• Brannklassifisering iht. DIN EN ISO 9239-1,
  Testrapporter KB-Hoch-150460-2, Test Institutt Hoch, DE-Fladungen
• Brannklassifisering iht. DIN EN 11925-2,
  Testrapporter KB-Hoch-150459-2, Test Institutt Hoch DE-Fladungen
• Test av isolasjonsmotstand iht.
  DIN VDE 0100-410/T610. Testrapport P 9915-E,
  KIWA-Polymer Institutt

PUR

Komp. A: 7 måneder etter produksjonsdato
Komp. B: 12 måneder etter produksjonsdato

Produktet må lagres i original, uåpnet, forseglet og ubeskadiget emballasje i kjølige og tørre omgivelser i temperaturer mellom +5 °C til +30 °C.

Alle densitetverdier ved +23 °C

Resistent mot mange kjemikalier.

Kontakt Sika's tekniske service for spesifikk informasjon.

¹⁾ Iht. IEC 61340-5-1 og ANSI/ESD S20.20.
²⁾ Avlesninger kan variere, avhengig av omgivende forhold (eks.vis temperatur, fuktighet) og
   type måleutstyr.
³⁾ Eller < 10⁹ Ω + generering av elektrisk spenning fra kropp  < 100 V,  ved evt. målinger i område > 35 M Ω.

Komp. A : Komp. B + H₂O = 85 : 15 : 10 (vekt)

+10 °C min. / +30 °C maks.

Under herding bør relativ fuktighet ikke overskrive 75 % RF.   Tilstrekkelig friskluft-ventilasjon må etableres for å fjerne overskuddsfukt fra det
herdende materialet.

Vær oppmerksom på kondens!
Temperaturen på overflaten og det uherdede gulvet skal være minst 3 °C over duggpunktet for å redusere risikoen for kondensering og defekter i
beleggets finish

+10°C min. / +30°C maks.

Utvis forsiktighet:  Avsluttet åpentid vil ikke kunne registreres som visuell endring i overflate,  viskositet vil kun øke marginalt!

Tillat følgende ventetider før nytt strøk utføres over Sikafloor®-305 W ESD:
 

Basert på luftfuktighet:  maks. 70 % RF,  med god ventilasjon.   Ventetider er omtrentlige og påvirkes av stedlige forhold, i særlig grad variasjoner i temperatur og relativ fuktighet.

NB:  Ventetider er omtrentlige og påvirkes av variasjoner i omgivelsesforhold.

 

~0,18–0,20 kg/m²/strøk
 

Oppgitte forbrukstall er teoretiske og hensyntar ikke evt. utilsiktet
material-svinn eller forbruksøkninger grunnet underlagets beskaffenhet, overflate-variasjoner, porøsitet etc.

Når anvendt på flater med hard slitasje, f. eks.  rulle-slitasje fra
kontorstoler, bør et dobbelt sjikt med Sikafloor®-305 W ESD legges.
Et dobbelt sjikt øker mekanisk styrke i systemet, og vil øke beleggets motstandsevne mot rulle-slitasje fra kontorstoler i særdeleshet.

Lavere forbruk kan medføre merker etter malerrull,  samt gi forskjeller i glans og en uregelmessig overflate-tekstur.   Høyere forbruk medfører
tilbakeholdt fukt og kan forårsake oppdrift av pigment, såvel som ikke
tilfredstillende ledningsevne.

Før blanding av komponenter, rør opp komponent A.  Når alt material fra komp. B er tilsatt komp. A,  rør om kontinuerlig i 3 minutter til homogen blanding oppnås. For å oppnå en glattere overflatefinish må 10% vann tilsettes.  Etter vanntilsetning bland kontinuerlig i minst 1 minutt. Vent i ett minutt og bland deretter igjen i ytterligere ett minutt. Mengde vanntilsetning må være likt i hver blanding, hvis ikke kan dette
influere noe på matthetsgrad og tekstur. For å sikre grundig fordeling, tøm blandingen over i en ny beholder, og bland opp materialet pånytt.

Overdreven blanding må unngås for å minimere risiko for inndrevet luft.

Blandeutstyr:
Sikafloor®-305 W ESD må blandes ved bruk av
elektrisk malingsblander under lav omdreiningshastighet (300 - 400 rpm), eller med annet egnet utstyr.

Før påføring må relativ fuktighet og duggpunkt kontrolleres.

Gulvflaten må oppdeles i seksjoner (ved ekspansjonsfuger eller døråpninger hvor dette er mulig) som kan fullføres uten avbrudd.  Korthåret malerrull
(12-13 mm) og maler-trau er anbefalt utstyr.

Påføringen må utføres i 3-stegs operasjon:

En arbeider gis oppgaven med å påføre belegg i
hjørner, rundt søyler og andre oppstikk ved bruk av egnet pensel.  Denne må påse at en kontinuerlig "våt-kant" opprettholdes under påføringsoperasjonen.
 

En annen arbeider gis ansvaret for å fordele belegget med malerrull i kryssende retninger, og i korrekt mengde.  Denne må også påse at en kontinuerlig "våt-kant" er opprettholdt under påføringsoperasjonen.

En tredje arbeider utstyrt med piggsko med jevne pigger går ut på fersk overflate. Denne får ansvaret for utjevning av belegget med malerrull.  Dette må gjøres i parallell bevegelsesretning, og "ut av området" for å oppnå en skjøtefri overflatefinish.

Det må arbeides jevnt for å unngå forsinket
etter-rulling på tilstøtende, tidligere påført belegg som kan ha tørket inn.  En skjøtefri overflate sikres ved å
opprettholde en kontinuerlig "våt-kant" under operasjonen.

Se egen metodebeskrivelse:  
“MIXING & APPLICATION OF FLOORING SYSTEMS”.

Umiddelbart etter bruk rengjøres verktøy og utstyr med vann. Herdet materiale kan kun fjernes mekanisk.