Produktdatablad
Vis alle dokumenter
Sikadur®-12 NO

Sikadur®-12 NO

Akrylbasert, hurtigherdende søylelim og reparasjonsmørtel.

Sikadur®-12 NO er et 2-komponent, akrylbasert,
hurtigherdende søylelim eller reparasjons-/gysemasse.

Til reparasjon og gysing av alle typer av betong-
elementer, særlig anvendelig ved lave temperaturer.   Produktet har god mekanisk styrke og slitasjemotstand, slagseighet, samt god kjemisk resistens.  Sjikttykkelser som flytende reparasjons-/
understøpsmasse:  5 -30 mm. 
Sjikttykkelse som håndpåført reparasjonsmasse (med sand-tilsetning):  20 - 100 mm. 
Brukstemperatur: -10 °C til +30 °C.

Merk:
Sikadur®-12 NO leveres med optimalisert komponent (A+B) blandeforhold for forbedret herde-respons ved bruk i kuldegrader sammenlignet med alternativ versjon:  Sikadur®-12 Pronto.

    • Hurtigherdende
    • Kan påføres ved lave temperaturer
    • Enkel blandeprosedyre
    • God bearbeidbarhet
    • Høy mekanisk styrke
    • God slitasjemotstand og slagseighet
    • God kjemisk resistens
    • Kan påføres betong og  sement-/mineral-baserte
        underlag,  samt stål.
    • Kan tilsettes sand for tilpasning til ønsket sjikttykk-
        else som reparasjonsmasse.
    Sikadur®-12 NO
    Kontakt
    Produktdatablad
    Vis alle dokumenter
    ProduktStørrelseVarenrNobb nrEAN
    Sikadur-12 NO10 KG593486424431007612895533292

    Bruk

    Betongreparasjoner:
    • Betong i veier
    • Rullebaner
    • Parkeringsdekker
    • Industrigulv
    • Trapper
    • Prefabrikerte betongelementer
    • Tetting av hulrom, groper og porer
      Understøp:
    • Brolagre
    • Fundamenter
    • Forankringer
    • Bolter

    Fordeler

      • Hurtigherdende
      • Kan påføres ved lave temperaturer
      • Enkel blandeprosedyre
      • God bearbeidbarhet
      • Høy mekanisk styrke
      • God slitasjemotstand og slagseighet
      • God kjemisk resistens
      • Kan påføres betong og  sement-/mineral-baserte
          underlag,  samt stål.
      • Kan tilsettes sand for tilpasning til ønsket sjikttykk-
          else som reparasjonsmasse.

      Emballasje

      Komp. A

      1,20 kg beholder

      Komp. B

      8,80 kg tørrdel i plastspann

      Komp. A+B

      10,00 kg ferdigdosert emballasje

      Produktdetaljer

      Holdbarhet / Sertifiseringer / Godkjennelser / Standarder

      GODKJENNELSER / STANDARDER

      • CE-merking og ytelseserklæring iht. EN 1504-6 -
        Forankring av armeringsstang  (stålarmering)
      • CE-merking og ytelseserklæring iht. EN 13813 -
        Støpt gulvbelegg eller avrettingslag for innvendig bruk i bygninger
       
      Produktinformasjon

      Kjemisk base

      Reaktiv arkyl-basert harpiks

      Holdbarhet

      12 måneder fra produksjonsdato

      Lagringsforhold

      Lagres i originalemballasje, uåpnet, forseglet og ubeskadiget i tørre om-

      givelser og ved temperaturer mellom +5 °C and +30 °C.
      Se også emballasje-tekst.

      Tetthet

      Komp. A

      ~0,94 kg/l

      Komp. B

      ~1,38 kg/l

      Komp. A+B mixed

      ~2,10 kg/l

      Verdier ved: +23 °C
      Systeminformasjon

      Systemstruktur

      Flytende reparasjonsmørtel (5–30 mm sjikt)

      Primer*

      Lavviskøs PMMA-basert primer 
      (Sikafloor®-13 Pronto eller tilsv.) 
      Lett avstrødd med kvartssand 0,4–0,7 mm

      Mørtel

      Sikadur®-12 NO

      Håndpåført reparasjonsmørtel (20–100 mm sjikt)

      Primer*

      Lavviskøs PMMA-basert primer 
      (Sikafloor®-13 Pronto eller tilsv.)

      Lett avstrødd med kvartssand 0,4–0,7 mm

      Mørtel

      Sikadur®-12 NO + ovnstørket kvartssand 2–7 mm

      Understøpsmasse (5–30 mm sjikt)

      Primer*

      Lavviskøs PMMA-basert primer 
      (Sikafloor®-13 Pronto eller tilsv.).
      Lett avstrødd med kvartssand 0,4–0,7 mm

      Støpemasse

      Sikadur®-12 NO

      * Valgfritt, anbefales for tynnsjiktsapplikasjoner over Sikadur®-12 NO. 
      NB!  Sikafloor®-13 Pronto er ikke tilgjengelig i norsk vareprogram.

      Avstrøing (for sklisikker overflate) med kvartssand 0,4-0,7 mm ved horisontal gulvreparasjon.
      Teknisk informasjon

      Effektiv last område

      > 90 %

      (ASTM C1339)

      Trykkstyrke

      Alder

      Herde-temperatur

      -10 °C

      +5 °C

      +20 °C

      3 timer

      ~55 N/mm2

      ~65 N/mm2

      ~67 N/mm2

      24 timer—~71 N/mm2~73 N/mm2

      10 døgn

      —

      ~75 N/mm2

      ~78 N/mm2

      Elastisitetsmodul ved kompresjon

      ~12 000 N/mm2(EN-13412)

      Bøyestyrke

      Alder

      Herdetemperatur

      –10 °C

      +5 °C

      +20 °C

      3 timer

      ~13 N/mm2

      ~14 N/mm2

      ~16 N/mm2

      24 timer—~16 N/mm2~18 N/mm2

      10 døgn

      —

      ~17 N/mm2

      ~19 N/mm2

      Vedheftstyrke

      > 1.5 N/mm2 (brudd i betong)

      (ISO 4624)

      Siging

      0,12 % ved 4,14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+23 °C)

      0,11 % ved 2,76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+23 °C)

      Krymp

      -0,069 %

      Varmeutvidelseskoeffisient

      1,8 × 10–5 1/K (Temp. område -30 °C – 0 °C)
      2,2 × 10–5 1/K (Temp. område 0 °C – +30 °C)
      1,0 × 10–5 1/K (Temp. område +30 °C – +60 °C)

      Brukstemperatur

      -40 °C min / +40° C maks.

       

      Termisk kompatibilitet

      Ingen delaminering / bestått

      (ASTM C884)

      Kjemisk bestandighet

      Resistent mot mange kjemikalier
      Kontakt Sika's tekniske service for ytterligere informasjoner.

      Bruksmetode

      Bruksmetode informasjon

      Blandingsforhold

      Komp. A : Komp.  B  =  3 : 22 ( vektdeler)

      Blandingsforholdet kan varieres, avhengig av den nødvendige
      konsistensen.
      Begrensninger:  Komp.  A:  Komp. B =  fra  1: 7  til  1: 11 (vektdeler).
      Ved et blandingsforhold på 1: 7, kan Sikadur®-12 NO -massen benyttes som flytmørtel.
      Sikadur®-12 NO kan tilsettes kvartssand.  Maksimalt  1 del kvartssand per
      2 deler Sikadur®-12 NO  (som vektdeler).

      Lag tykkelse

      Flytende reparasjonsmørtel

      5–30 mm

      Håndpåført reparasjonsmørtel

      20–100 mm (sand-tilsatt)

      Understøpsmasse

      5–30 mm

      Ytterligere, påfølgende sjikt kan legges etter at hvert enkeltsjikt har avkjølt og herdet tilstrekkelig.  I ferske mellomsjikt kan overflaten rues opp for å forbedre heft til  påfølgende sjikt.

      Maksimal avstivelse

      ~66 °C (ved +23 °C)

      (ASTM D 2471)

      Flyteevne

      ~400 mm (23 °C etter 15 min) Utflytningslengde
      (i kasse)

      ~235 mm (23 °C etter 15 min) Synkutbredelse

      Lufttemperatur

      –10 °C min. / +30 °C maks.

      Relativ luftfuktighet

      80 % maks.

      Duggpunkt

      Vær oppmerksom på kondens!
      Temperaturen på overflaten og det uherdede materiale skal være minst

      3 °C over duggpunktet for å redusere risikoen for kondens og defekter i

      beleggets finish. Merk: Lav temperatur og høy luftfuktighet øker

      sannsynligheten for defekter.

      Overflatetemperatur

      –10 °C min. / +30 °C maks.

      Fuktinnhold i underlaget

      < 4% (vekt)
      Testmetode: Sika®-Tramex måleinstrument, CM - måling
      eller ved veie/tørke metoden.

      Ingen oppadstigende fuktighet i henhold til ASTM (Polyetylen-folie).

      Brukstid

      Temperatur

      Brukstid

      -10 °C

      60 minutter

      +5 °C

      30 minutter

      +10 °C20 minutter
      +20 °C10 minutter

      Brukstid regnes fra tidspunkt etter at alle deler er blandet sammen.  Brukstid kan bli kortere ved høyere temperaturer, og lengre ved lavere temperaturer.  Ved  høy blandevolum blir brukstid kortere.  For å oppnå forlenget brukstid ved høye temperaturer, del opp utblandet volum i mindre enheter.  En annen metode er å avkjøle komponenter A+B før blanding (ikke lavere enn: +5 °C).

      Herdetid

      Temperatur

      Lett belastning

      Full herding

      -10 °C

      ~180 minutter

      ~12 timer

      +5 °C

      ~90 minutter

      ~8 timer

      +10 °C

      ~60 minutter

      ~6 timer

      +20 °C~30 minutter~3 timer

      Ventetid / Topplag

      Før påføring av  Sikadur®-12 NO over lavviskøs PMMA-basert primer  (Sikafloor®-13 Pronto eller tilsv.) tillat ventetid:

      Underlagstemperatur

      Tid, minimum

      Tid, maksimum

      -10 °C

      55 minutter

      *

      +5 °C90 minutter*

      +10 °C

      75 minutter

      *

      +20 °C

      60 minutter

      *


      Før påføring av Sikadur®-12 NO over Sikadur®-12 NO tillat ventetid:
       

      Underlagstemperatur

      Tid, minimum

      Tid, maksimum

      -10 °C

      120 minutter

      *

      +5 °C

      60 minutter

      *

      +10 °C40 minutter*

      +20 °C

      20 minutter

      *


      * Ingen tidsbegrensning. Sikadur®-12 NO kan påføres over lavviskøs PMMA-basert primer 
      (Sikafloor®-13 Pronto eller tilsv.) eller tidligere sjikt av  Sikadur®-12 NO etter grundig rengjøring.


       

      Oppgitte ventetider er omtrentlige og påvirkes av vekslende, stedlige
      forhold, spesielt temperatur og relativ luftfuktighet.
      Forbruk

      Forbruk

      Reparasjonssystem: Produkt

      Forbruk

      Primer

      Lavviskøs PMMA-basert primer 
      (Sikafloor®-13 Pronto eller tilsv.)

      Se relevant 
      produktinformasjon

      Avstrøing

      		Kvartssand 0,4–0,7 mm~0,50–0,80 kg/m2

      Flytende reparasjons-/gysemasse (5–30 mm)

      Sikadur®-12 NO

      ~2,1 kg/m2/mm

      Håndpåført, reparasjonsmasse (20–100 mm)2 vektdeler
      Sikadur®-12 NO + maks. 1 vektdel kvartssand-blanding*      		~2,1 kg/m2/mm
      Avstrøing (ved behov)Kvartssand 0,4–0,7 mm~0,5–0,8 kg/m2

      * Sammensetning kvartssand-blanding:

      1 vektdel kvartssand  2–3 mm

      1 vektdel kvartssand 3–5 mm

      5 vektdeler kvartssand 5–7 mm
      Bruksmetode trinn-for-trinn

      UTSTYR

      Forbehandling av underlag

      • Mekanisk forbehandling, eller høytrykks-rengjøring med vann.

      Stålarmering

      • Sandblåsings-metode, eller høytrykks-rengjøring med vann.

      Blanding

      • Mindre mengder - saktegående (300–400 omdr. /min), elektrisk, håndholdt blandemaskin,
        samt egnet blandekar
      • Større mengde som maskinpåført - egnet type
        tvangsblander

      Påføring

      • Håndpåføring – pussebrett / sparkel.
      • Påført som flytende -  blandebeholder-/bøtte
      • Støpemasse  - blandebeholder-/bøtte

      Etterbehandling / puss

      • Sparkel (PVC eller tre)
      • Pussebrett (stål)

      UNDERLAGETS BESKAFFENHET

      Betong

      Betong og mørtel må være herdet  i minst  3-6 uker.

      Underlaget må være fast, rent, rengjort, tørt, samt fritt for stående vann, is, skitt, olje, fett, belegg, slam,  utfellinger, tidligere belegg og løse partikler eller overflateforurensninger som kan påvirke vedheft.
       

      Stålarmering

      Overflater må være rengjort, tørt, fritt for olje, fett, belegg, rust, avskalling, løse partikler eller overflateforurensninger som kan påvirke vedheft.

      Tre

      Underlag må være fast, rengjort og tørt, samt fritt for skitt, olje, fett, tidligere belegg og løse partikler eller overflateforurensning som kan påvirke vedheft.

      FORBEHANDLING AV UNDERLAGET

      Betong

      Delaminert, svekket, skadet og nedbrutt eller uegnet betong må fjernes  ved  bruk av egnet utstyr.  Påse at tilstrekkelig betongmaterial er fjernet i områder rundt korrodert armering for å muliggjøre rengjøring, påføring av korrosjonsbeskyttende belegg (ved behov) og sikre kompaktering av reparasjonsmasse.

      Reparasjonsområder må defineres i enkle kvadratiske eller rektangulære felter for å unngå konsentrasjon av svinnkrefter og tilhørende opprissing under herde-

      fasen.  Dette også for å unngå konstruktive belast-

      ninger fra termiske bevegelser under levetid.
       

      Alt støv, løst og smuldrende materialer må være fullstendig fjernet fra alle overflater før påføring av produktet, fortrinnsvis ved bruk av kost og/eller industristøvsuger.
       

      Stålarmering

      Overflater må være forbehandlet ved bruk av egnet verktøy til renghetsgrad Sa 2 (ISO 8501-1) eller til frilagt metall.


      Plateforskaling for flytende reparasjons-/støpemasse

      All forskaling må ha tilstrekkelig bæreevne,  være for-

      behandlet med slippmidler og lukket for å hindre

      lekkasjer.
      Ved understøps-anvendelser må det benyttes støpekasse på den ene siden av forskalingen slik at en tømmehøyde  på 150-200 mm kan opprettholdes under støpe-opereasjonen.
       

      Alle typer underlag

      Alt støv og løst material må fjernes fullstendig fra alle overflater ved bruk av industristøvsuger før påføring av produktet.

      BLANDING

      Manuell blanding
      Tøm tilmålt mengde av komponent A til tørrdelen i plastspannet inneholdende komponent B.   Sett lokket på plastspannet og bland ved å ryste grundig for hånd.  Tøm ut ferdiblandet masse ved å helle direkte fra spannet.

       
      Blanding i blandekar / beholder
      Tøm nødvendig mengde av komponent A over i egnet blandekar.   Tilsett gradvis komponent B pulver under kontinuerlig omrøring.   Unngå overdreven omrøring for å minimere inndriving av luftporer.  Juster til

      ønsket konsistens ved tilpasning av mengde pulver-komponent (og kvartssand ved behov)

      Bland ikke ut større kvantum enn som kan forbrukes innen angitt brukstid (potlife)

      RENGJØRING AV VERKTØY

      Umiddelbart etter bruk rengjøres verktøy og utstyr med Sika® Thinner K. Herdet materiale kan kun fjernes mekanisk.

      Dokumenter