SikaFlow®-648
(former MasterFlow® 648)
Høyfast, høytflytende, kjemikalie-resistent epoksy-basert understøpsmasse
SikaFlow®-648 er en 3-komponent epoksy-basert
understøpsmasse for presisjons-støp, og som brukes til å sikre kritisk utstyr riktig plassering, samt sikre kraftoverføring av statiske og dynamiske laster.
Med nøye avstemte fysiske egenskaper, samt ut-
merket motstand mot kjemisk belastning, høye driftstemperaturer, vibrasjoner og momentlaster,
er SikaFlow®-648 formulert for å sikre enkel utførelse, samt gode flytegenskaper egnet for støping eller
pumping i sjikttykkelser fra 10 mm opp til 150 mm.
Produktet avgir lite støv under håndtering, og rester kan vaskes bort med såpe og vann. SikaFlow®-648 er tilgjengelig i alle regioner av verden, støttet av opplært salgs- og teknisk personell fra alle kontinenter som har nødvendig erfaring med aktuelle spesifikasjonskrav, samt utstøpning av epoksybaserte støpemasser
- Høy tidlig- og sluttstyrke for rask ferdigstillelse.
- Lav kryp-utvikling sikrer korrekt sluttposisjon
- Bevarer fysiske egenskaper ved forhøyede temperaturer, noe som øker driftstemperaturområdet
- Lav støv-avgivelse (fra pulver) gir forbedret hånd-
- Svært lavt svinn sikrer full kontakt med bunnplaten og lastoverføring
- Utmerket flytevne med stort bæreareal sikrer jevn lastfordeling
- Variabel fyllingsgrad med tilslag ift. ønsket flyteevne
- Utmerket vedheft til stål og betong for optimal lastoverføring og vibrasjonsdemping
- Høy kjemikaliebestandighet muliggjør bruk i
- Utmerket frost-/tinebestandighet for utstyr i miljø med lav temperatur
- Motstand mot vann- og kloridinntrengning for bruk i våte og aggressive miljøer
- Støt-motstand (slag-seighet) sikrer fordeling av påført momentlast for å beskytte utstyr og forlenge levetiden
- Forlenget bearbeidbarhetstid
- Pumpbar for maksimal fleksibilitet ved større
understøps-operasjoner - Vedvarende forankring til betong og stål sikrer
- Oppfyller kravene iht. EN 1504-6
- Kan påføres i sjikttykkelser fra 10 til 150 mm
- Global tilgjengelighet bidrar til oppnåelse av
Bruk
SikaFlow®-648 brukes til montasje- og understøp av:- Industrielle turbiner, generatorer og kompressorer
- Svært store stempelkompressorer
- Valseverk, stanse-maskiner, slipe-maskiner,
trådvalseverk og kulemøller. - Smi-hammere
- Jernbaneskinner, kranskinner
- Fundamentplater for papirmaskiner.
- Maskiner og utstyr med krav til høy last-kapasitet / bæreevne.
Fordeler
- Høy tidlig- og sluttstyrke for rask ferdigstillelse.
- Lav kryp-utvikling sikrer korrekt sluttposisjon
- Bevarer fysiske egenskaper ved forhøyede temperaturer, noe som øker driftstemperaturområdet
- Lav støv-avgivelse (fra pulver) gir forbedret hånd-
- Svært lavt svinn sikrer full kontakt med bunnplaten og lastoverføring
- Utmerket flytevne med stort bæreareal sikrer jevn lastfordeling
- Variabel fyllingsgrad med tilslag ift. ønsket flyteevne
- Utmerket vedheft til stål og betong for optimal lastoverføring og vibrasjonsdemping
- Høy kjemikaliebestandighet muliggjør bruk i
- Utmerket frost-/tinebestandighet for utstyr i miljø med lav temperatur
- Motstand mot vann- og kloridinntrengning for bruk i våte og aggressive miljøer
- Støt-motstand (slag-seighet) sikrer fordeling av påført momentlast for å beskytte utstyr og forlenge levetiden
- Forlenget bearbeidbarhetstid
- Pumpbar for maksimal fleksibilitet ved større
understøps-operasjoner - Vedvarende forankring til betong og stål sikrer
- Oppfyller kravene iht. EN 1504-6
- Kan påføres i sjikttykkelser fra 10 til 150 mm
- Global tilgjengelighet bidrar til oppnåelse av
Emballasje
Standardenheten på 57.5 liter av SikaFlow®-648 inkluderer 100 kg
(fire 25 kg sekker) av komponent: C (tilslagsmateriale). Dette kan reduseres til så lite som 3 sekker, noe som gir 51.5 liter masse
| Komp. A | 11.35 kg |
| Komp. B | 3.55 kg |
| Komp. C | 25 kg sekk |
| Sett | 114.9 kg (1A+1B+4C) |
| Utbytte-volum: | 57.5 l |
Farge
Mørk grå
Produktdetaljer
Holdbarhet
24 måneder forutsatt korrekt lagring.
Lagringsforhold
Lagres tørt og kjølig ved stedlig temperatur, beskyttet mot direkte sollys under normale lagerforhold. Unngå lagring av paller direkte på mark, samt beskyttes mot regn. Harpiks-komponenter må beskyttes mot frost.
Tetthet
2,000 kg / m3 Fyllingsgrad: 1 / 6.7 (1 sett harpiks + 4 sekker) 1,750 kg / m3 Fyllingsgrad: 1 / 5 (1 sett harpiks + 3 sekker)
Effektiv last område
| > 85 % | (ASTM C1339) |
Trykkstyrke
| Mekanisk trykkfasthet: | (EN 12190) |
Dimensjoner prøvestykke: 40 mm x 40 mm x 160mm
| Temperatur | +10 ° C | +23 ° C | +23 ° C | +30 ° C |
| Fyllingsgrad (harpiks/tilslag) | 1 / 6.7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 6.7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 5.0 (1xA+1xB+3xC) | 1 / 6.7 (1xA+1xB+4xC) |
| 8 timer | - | 40 N/mm2 | 35 N/mm2 | 50 N/mm2 |
| 16 timer | - | 70 N/mm2 | 60 N/mm2 | 75 N/mm2 |
| 1 døgn | 30 N/mm2 | 75 N/mm2 | 65 N/mm2 | 80 N/mm2 |
| 3 døgn | 80 N/mm2 | 85 N/mm2 | 68 N/mm2 | 85 N/mm2 |
| 7 døgn | 90 N/mm2 | 95 N/mm2 | 70 N/mm2 | 95 N/mm2 |
Dimensjoner prøvestykke: 50 mm × 50 mm × 50 mm
| Alder | Målt verdi: |
| 1 døgn | 72 N/mm2 |
| 7 døgn | 97 N/mm2 |
Elastisitetsmodul ved kompresjon
| ≥ 15 000 N/mm2 (fyllingsgrad 1/ 6.7) ≥ 12 000 N/mm2 (fyllingsgrad 1/ 5) | (EN 13412) |
Bøyestyrke
| Mekanisk bøyestrekkfashet: | (EN 12190) |
Dimensjon prøvestykke: 40 mm x 40 mm x 160mm
| Temperatur | +10 ° C | +23 ° C | +23 ° C | +30 ° C |
| Fyllingsgrad (harpiks/tilslag) | 1 / 6.7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 6.7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 5.0 (1xA+1xB+3xC) | 1 / 6.7 (1xA+1xB+4xC) |
| 8 timer | - | 16 N/mm2 | 17 N/mm2 | 20 N/mm2 |
| 16 timer | - | 22 N/mm2 | 20 N/mm2 | 22 N/mm2 |
| 1 døgn | 15 N/mm2 | 25 N/mm2 | 22 N/mm2 | 25 N/mm2 |
| 3 døgn | 25 N/mm2 | 27 N/mm2 | 23 N/mm2 | 27 N/mm2 |
| 7 døgn | 28 N/mm2 | 30 N/mm2 | 25 N/mm2 | 28 N/mm2 |
Skjærstyrke
| Skjærfasthet i skråplanet: (7 dager) | (EN 12188) |
| 50 ° hellingsvinkel | 76 N/mm2 |
| 60 ° hellingsvinkel | 61 N/mm2 |
| 70 ° hellingsvinkel | 73 N/mm2 |
Vedheftstyrke
| Vedheft til betong: | ≥ 3.0 N/mm2 (7 døgn) |
| Vedheft til stål: | ≥ 10.0 N/mm2 (1 døgn) |
Siging
| ≤ 0.6 mm | (EN 1544) |
Kryp under strekkbelastning i 3 måneder ved 50 kN belastning
Avtrekksstyrke
| ≤ 0.6 mm | (EN 1881) |
Uttrekkstyrke (Pull-out) ved 75 kN belastning
Krymp
| ≤ 0.2 [mm/m] | 28 døgn |
Varmeutvidelseskoeffisient
| 3.7 × 10–5 1/K | (EN 1770) |
Termisk resistens
| +80 °C | (EN 12614) |
Glassomvandlings-temperatur
Vanntetthet
| Vanntett under trykk | bestått, ingen lekkasje |
Kjemisk bestandighet
Kjemisk resistens iht. EN 12808-1
Test-væsker iht. EN 13529
| Gruppe | Beskrivelse | Test-væske | Endring av trykkfasthet | Endring av |
| DF 1 | Bensin | 47,5 % toluen + 30,4 % isooktan + 17,1 % n-heptan + 3 % metanol + 2 % 2-metylpropanol-2 | < 5 | < -20 |
| DF 3 | Oljebasert drivstoff, diesel og annen ubrukt motorolje. | 80 % n-parafin (C12 til C18) + 20 % metylnaftalen | < -5 | < -5 |
| DF 4 | Alle hydrokarboner samt blandinger som inneholder benzen med maksimalt 5 vol.% | 60 % toluen + 30 % xylen + 10 % metylnaftalen | < 1 | < 3 |
| DF 5 | Mono- og polyvalente alkoholer (opptil maks. 48 volumprosent metanol), glykoletere | 48 vol. % metanol + 48 vol.% isopropylalkohol (IPA) + 4 vekt.% vann | < -10 | < -15 |
| Gruppe | Beskrivelse | Test-væske | Endring av trykkfasthet | Endring av |
| DF 7 | Alle organiske estere og ketoner | 50 % etyl acetat + 50 % metyl isobutyl keton | < -5 | < -5 |
| DF 10 | Mineralske salter (ikke-oksiderende) opptil 20 %, og uorganiske salter i vandig løsning | Svovelsyre (20%) | < -5 | < -30 |
| DF 11 | Uorganisk lut (unntatt oksiderende) og uorganiske salter i vandig løsning | Natriumhydroksid løsning (20%) | < -5 | < -10 |
| DF 12 | Vandige løsninger av uorganiske ikke-oksyderende salter med en pH-verdi mellom 6 og 8 | Vandig natriumklorid løsning (20%) | < -5 | < -5 |
| - | Konsentrerte syrer | Fosfor-syre (85%) | < -15 | < -5 |
| - | Konsentrerte syrer | Saltsyre (37%) | < -10 | < -30 |
Merk: Alvorlig kjemisk påvirkning kan føre til misfarging av SikaFlow®-648. Dette er imidlertid ikke tegn på fysisk svekkelse av produktet.
Salt-frost motstand
Vedheft til betong etter fryse-/tine belastning:
| ≥ 2.0 N/mm2 (28 døgn) (50 sykluser med saltbelastning) | (EN 13687-1) |
Brannmotstand
| Klasse Efl | (EN 13501-1) |
| ingen antennelse | (EN ISO 11925-2) |
Bruksmetode
Lag tykkelse
Minimum støpedybde: 10 mm
Maksimum støpedybde: 150 mm
Maksimal avstivelse
| 43 °C | (intern prøvemetode) |
Flyteevne
| Full godskontakt plate: < 20 minutter til bakvegg av kasse: < 30 minutter | (ASTM C1339) |
Lufttemperatur
+10 °C min. / +30 °C maks.
Blandingsforhold
Komponent A : B : C = 3.2 : 1 : (21–28) vektdeler
Væske / fast-stoff = 1 : (5–6.7) vektdeler
Duggpunkt
Underlagstemperaturen under påføring må være minst 3 °C over duggpunktet for å unngå kondens.
Overflatetemperatur
+10 °C min. / +30 °C maks.
Åpen tid
Her er en veiledende tabell som angir brukstid for SikaFlow®-648 støpemasse ved ulike omgivelsestemperaturer.
| +10 °C | +21 °C | +30 ° |
| 120 - 150 minutter | 90 - 120 minutter | 50 - 60 minutter |
Åpentiden starter når harpiks og herder er blandet. Den er kortere ved høye temperaturer og lengre ved lave temperaturer. Jo større mengde som blandes, desto kortere blir brukstiden. For å oppnå lengre brukstid ved høye temperaturer, kan den ferdigblandede støpemassen deles i porsjoner. En annen metode er å kjøle ned komponentene A+B og C før de blandes (dvs. kun når påføringstemperaturene er over +20 °C).
Herdetid
Full herding oppnås etter 7 dager ved konstant temperatur på 23 °C etter utstøpning.
Utbytte
Sett 114.9kg (1A+1B+4C) = 57.5 l
MERKNAD PÅ UTFORMING
- Ikke påfør ved temperaturer under +10 °C eller over +30 °C.
- Ikke tilsett løsemiddel, vann eller andre materialer til støpemassen.
- Ikke endre på blandingsforhold av harpiks eller
herder.
- Kaldt materiale vil ha redusert flyteevne og redusert styrkeutvikling.
- Avrundede betonghjørner-/kanter bidrar til å
redusere termisk riss-dannelse. Utførelse iht.
korrekt installasjonsprosedyre reduserer også
potensialet for opprissing.
- Alvorlig kjemisk belastning kan føre til misfarging av SikaFlow®-648. Dette er imidlertid ikke tegn på fysisk svekkelse av produktet.
- Ved tykkere støpesjikt og ved komplekse geometrier, kontakt din lokale Sika-representant for rådgivning.
FORBEHANDLING AV UNDERLAGET
Betongen må være frostfri og uten vanntettende oveflatebehandlinger eller herdemembraner, olje-
flekker, sementslam, smuldrende materiale og støv. Betongoverflater skal meisles og eventuelle vann-
lekkasjer må dreneres bort eller tettes skikkelig. Overflatene skal være tørre. Kontrollér at eventuelle bolte-hull er tørre. Bruk industristøvsuger og/eller oljefri trykkluft for å fjerne fritt vann. Betongfelter som skal støpes skal ikke primes eller forsegles. Fundament-
plater, bolter osv. må være rengjort og forbehandlet (SA 2½) og være frie for olje, fett og maling osv for at god vedheft etableres. Monter utstyr i korrekt posisjon. Hvis forskalingsplater skal fjernes etter at støpen har herdet, smør dem lett inn med slippmiddel for å tillate enkel fjerning. Priming av metallflater er bare nødvendig når det er lang ventetid mellom rengjøring og utstøping for å unngå korrosjon og kontaminering.
En støpekasse ("Head box" ref. figur på neste side) bør etableres ved støpeåpning for å lette utstøpning, samt opprettholde flyt-evnen til den blandede massen:
Påse at forskalingen er stabil og vanntett for å hindre bevegelse og mulig lekkasje under påføring og herding av støpemassen. Unngå at støpeavsnittet utsettes for kraftige vibrasjoner. Stans tilstøtende maskiner inntil støpemassen har herdet. Ved varmt vær må bunnplater og fundamenter skjermes mot direkte sollys. Sekker og bøtter med støpemasse bør oppbevares i skyggen før bruk. Ved kaldt vær bør temperaturen på bunnplater og fundamenter heves til over +10 °C.
BLANDING
Fyllingsgrad er vekten av tilslagsmaterialet i forhold til kombinert harpiks- og herdekomponent.
SikaFlow®-648 er sammensatt for å kunne brukes med en variabelt fyllingsgrad (harpiks / tilslag) fra standardforholdet 1 / 6,7 til så lavt som: 1 / 5 (høytflytende versjon).
Standard volum-utbytte: 57.5 liter av SikaFlow®-648 inneholder 100 kg (fire sekker på 25 kg) tilslags-
materiale (del C). Dette kan reduseres til så lite som
3 sekker, noe som gir volum-utbytte 51.5 liter.
Harpiks- og tilslagskomponentene kan anskaffes separat. I motsetning til de fleste epoksybaserte støpe-
masser, opprettholder SikaFlow®-648 et stort last-
bærende overflateareal selv når fyllingsgraden
reduseres. I tillegg opprettholdes fysiske egenskaper,
inkludert ytelse ved høye temperaturer. Ved å be-
stemme riktig fyllingsgrad for et spesifikt prosjekt og foreta anskaffelser iht. dette, optimaliseres kostnaden per liter, samt også flyteegenskaper og fysiske egenskaper.
Tilsett herde-komponent til harpiksdelen og bland grundig i minst 3 minutter. Tøm innholdet over i blandebeholderen på en mekanisk blandemaskin. Tilsett tilslagsmaterialet og bland grundig til en jevn konsistens oppnås. Ved lave temperaturer (+10 °C) vil flyteegenskapene til SikaFlow®-648 reduseres, og brukstiden vil øke.
INSTALLASJON
Det kan være nødvendig å legge ut metall-wire (eller kjetting) i forskaling for å hjelpe støpemassen til å flyte jevnt over større lengder, samt for å komprimere og fjerne luftlommer. Ha tilstrekkelig tilgjengelige mannskaper, materialer og verktøy for å sikre rask og kontinuerlig blanding og utstøpning.
Der støpemassen må flyte ut over en viss avstand, bør den første blandingen blandes noe mer høytflytende; da dette smører overflater og reduserer evt. blokkering av påfølgende støpemasse. Støpemassen skal
helles kontinuerlig og kun fra den ene av sidene for å unngå innesperrede luftlommer. Oppretthold en konstant overhøyde, minst 15 cm. På den siden hvor støpemassen helles inn, må det være etablert 10 cm klaring mellom forskalings-side og maskinens bunn-
plate. På den motsatte siden, tillat 5-10 cm klaring mellom forskaling og bunnplate. På grunn av temperaturforskjeller mellom støpemassen under bunn-
platen og åpne, eksponerte sideflater som kan være utsatt for raskere temperaturforandringer, kan heft-tap eller opprissing oppstå lokalisert til disse. Unngå å etablere åpne sideflater hvis dette er mulig. Dersom dette likevel er nødvendig må massen forankres med armering mot underlaget for å unngå utilsiktet heft-tap.
Sørg for at støpemassen omslutter hele hulrommet som skal støpes ut, og at det er etablert full kontakt mot platen gjennom hele støpe-operasjonen. Merk: Ikke bruk betong-vibrator under utstøpningen.
RENGJØRING AV VERKTØY
Etter at støpingen er fullført, fjern uherdet epoksy fra blandemaskin, trillebåren og verktøyene med såpe og vann eller et sitrus-basert avfettingsmiddel. Herdet materiale kan kun fjernes mekanisk.