SikaFlow®-648

24 måneder forutsatt korrekt lagring.

Lagres tørt og kjølig ved stedlig temperatur, beskyttet mot direkte sollys under normale lagerforhold. Unngå lagring av paller direkte på mark, samt beskyttes mot regn.  Harpiks-komponenter må beskyttes mot frost.

2,000 kg / m³  Fyllingsgrad:  1 / 6.7 (1 sett harpiks + 4 sekker) 1,750 kg / m³  Fyllingsgrad: 1 / 5 (1 sett harpiks + 3 sekker)

Dimensjoner prøvestykke: 40 mm x 40 mm x 160mm
 

Dimensjoner prøvestykke: 50 mm × 50 mm × 50 mm
 

Dimensjon prøvestykke: 40 mm x 40 mm x 160mm
 

Kryp under strekkbelastning i 3 måneder ved 50 kN belastning

Uttrekkstyrke (Pull-out) ved 75 kN belastning

Glassomvandlings-temperatur

Kjemisk resistens iht. EN 12808-1

Test-væsker iht. EN 13529

Merk: Alvorlig kjemisk påvirkning kan føre til misfarging av SikaFlow®-648. Dette er imidlertid ikke tegn på fysisk svekkelse av produktet.

Vedheft til betong etter fryse-/tine belastning:

Minimum støpedybde: 10 mm
Maksimum støpedybde: 150 mm

+10 °C min. / +30 °C maks.

Komponent  A : B : C = 3.2 : 1 : (21–28) vektdeler
Væske / fast-stoff = 1 : (5–6.7) vektdeler

Underlagstemperaturen under påføring må være minst 3 °C over duggpunktet for å unngå kondens.

+10 °C min. / +30 °C maks.

Her er en veiledende tabell som angir brukstid for SikaFlow®-648 støpemasse ved ulike omgivelsestemperaturer.

Åpentiden starter når harpiks og herder er blandet. Den er kortere ved høye temperaturer og lengre ved lave temperaturer. Jo større mengde som blandes, desto kortere blir brukstiden. For å oppnå lengre brukstid ved høye temperaturer, kan den ferdigblandede støpemassen deles i porsjoner. En annen metode er å kjøle ned komponentene A+B og C før de blandes (dvs. kun når påføringstemperaturene er over +20 °C).

Full herding oppnås etter 7 dager ved konstant temperatur på 23 °C etter utstøpning.

Sett 114.9kg (1A+1B+4C) = 57.5 l

• Ikke påfør ved temperaturer under +10 °C eller over +30 °C.
• Ikke tilsett løsemiddel, vann eller andre materialer til støpemassen.
• Ikke endre på blandingsforhold av harpiks eller

    herder.

• Kaldt materiale vil ha redusert flyteevne og redusert styrkeutvikling.
• Avrundede betonghjørner-/kanter bidrar til å

    redusere termisk riss-dannelse.  Utførelse iht.

    korrekt installasjonsprosedyre reduserer også

    potensialet for opprissing.

• Alvorlig kjemisk belastning kan føre til misfarging av SikaFlow®-648. Dette er imidlertid ikke tegn på fysisk svekkelse av produktet.
• Ved tykkere støpesjikt og ved komplekse geometrier, kontakt din lokale Sika-representant for rådgivning.

Betongen må være frostfri og uten vanntettende oveflatebehandlinger eller herdemembraner, olje-

flekker, sementslam, smuldrende materiale og støv. Betongoverflater skal meisles og eventuelle vann-

lekkasjer må dreneres bort eller tettes skikkelig. Overflatene skal være tørre. Kontrollér at eventuelle bolte-hull er tørre. Bruk industristøvsuger og/eller oljefri trykkluft for å fjerne fritt vann. Betongfelter som skal støpes skal ikke primes eller forsegles. Fundament-

plater, bolter osv. må være rengjort og forbehandlet (SA 2½) og være frie for olje, fett og maling osv  for at god vedheft etableres.  Monter utstyr i korrekt posisjon.  Hvis forskalingsplater skal fjernes etter at støpen har herdet, smør dem lett inn med slippmiddel for å tillate enkel fjerning. Priming av metallflater er bare nødvendig når det er lang ventetid mellom rengjøring og utstøping for å unngå korrosjon og kontaminering. 
En støpekasse ("Head box" ref. figur på neste side) bør etableres ved støpeåpning for å lette utstøpning, samt opprettholde flyt-evnen til den blandede massen:
 

Påse at forskalingen er stabil og vanntett for å hindre bevegelse og mulig lekkasje under påføring og herding av støpemassen. Unngå at støpeavsnittet utsettes for kraftige vibrasjoner. Stans tilstøtende maskiner inntil støpemassen har herdet. Ved varmt vær må bunnplater og fundamenter skjermes mot direkte sollys. Sekker og bøtter med støpemasse bør oppbevares i skyggen før bruk. Ved kaldt vær bør temperaturen på bunnplater og fundamenter heves til over +10 °C.

Fyllingsgrad er vekten av tilslagsmaterialet i forhold til kombinert harpiks- og herdekomponent.
SikaFlow®-648 er sammensatt for å kunne brukes med en variabelt fyllingsgrad (harpiks / tilslag) fra standardforholdet 1 / 6,7 til så lavt som: 1 / 5 (høytflytende versjon).

Standard volum-utbytte: 57.5 liter av SikaFlow®-648 inneholder 100 kg (fire sekker på 25 kg) tilslags-

materiale (del C). Dette kan reduseres til så lite som

3 sekker, noe som gir volum-utbytte 51.5 liter.

Harpiks- og tilslagskomponentene kan anskaffes separat. I motsetning til de fleste epoksybaserte støpe-

masser, opprettholder SikaFlow®-648 et stort last-

bærende overflateareal selv når fyllingsgraden

reduseres. I tillegg opprettholdes fysiske egenskaper,

inkludert ytelse ved høye temperaturer. Ved å be-

stemme riktig fyllingsgrad for et spesifikt prosjekt og foreta anskaffelser iht. dette, optimaliseres kostnaden per liter, samt også flyteegenskaper og fysiske egenskaper.
 

Tilsett herde-komponent til harpiksdelen og bland grundig i minst 3 minutter.  Tøm innholdet over i blandebeholderen på en mekanisk blandemaskin. Tilsett tilslagsmaterialet og bland grundig til en jevn konsistens oppnås. Ved lave temperaturer (+10 °C) vil flyteegenskapene til SikaFlow®-648 reduseres, og brukstiden vil øke.

Det kan være nødvendig å legge ut metall-wire (eller kjetting) i forskaling for å hjelpe støpemassen til å flyte jevnt over større lengder, samt for å komprimere og fjerne luftlommer.  Ha tilstrekkelig tilgjengelige mannskaper, materialer og verktøy for å sikre rask og kontinuerlig blanding og utstøpning.

Der støpemassen må flyte ut over en viss avstand, bør den første blandingen blandes noe mer høytflytende; da dette smører overflater og reduserer evt. blokkering av påfølgende støpemasse. Støpemassen skal

helles kontinuerlig og kun fra den ene av sidene for å unngå innesperrede luftlommer. Oppretthold en konstant overhøyde, minst 15 cm. På den siden hvor støpemassen helles inn, må det være etablert 10 cm klaring mellom forskalings-side og maskinens bunn-

plate. På den motsatte siden, tillat 5-10 cm klaring mellom forskaling og bunnplate.  På grunn av temperaturforskjeller mellom støpemassen under bunn-

platen og åpne, eksponerte sideflater som kan være utsatt for raskere temperaturforandringer, kan heft-tap eller opprissing oppstå lokalisert til disse. Unngå å etablere åpne sideflater hvis dette er mulig. Dersom dette likevel er nødvendig må massen forankres med armering mot underlaget for å unngå utilsiktet heft-tap.

Sørg for at støpemassen omslutter hele hulrommet som skal støpes ut, og at det er etablert full kontakt mot platen gjennom hele støpe-operasjonen. Merk: Ikke bruk betong-vibrator under utstøpningen.

Etter at støpingen er fullført, fjern uherdet epoksy fra blandemaskin, trillebåren og verktøyene med såpe og vann eller et sitrus-basert avfettingsmiddel. Herdet materiale kan kun fjernes mekanisk.