Sikadur®-42+ HE Cold Climate

CE-merking og tilhørende ytelselseserklæring iht. 
EN 1504-6:2006 "Forankringsprodukt for armeringsstål"
Samsvarer med LEED v4 MR: "Materialkomponenter (alternativ 2)"

Epoksyharpiks, fillere og tilslag

24 måneder fra produksjonsdato

Produktet må lagres tørt i original, uåpnet og ubeskadiget samt forseglet emballasje ved temperaturer mellom +5 °C og +30 °C. Se også emballasje-tekst.

Se gjeldende sikkerhetsdatablad(er) for informasjon om sikker håndtering og lagring.

12 N/mm²

Avhengig av bruksområde kan andel av komp. C økes som følger:

For ytterligere informasjon kontakt Sikas tekniske avdeling,

Vær oppmerksom på kondens!
Temperaturen i underlaget og det uherdede produktet må være minst 3 °C over duggpunktet for å redusere risikoen for kondensering.

 Ingen oppadstigende fukt (ASTM D4263, polyetylen-folie)

Brukstiden begynner når harpiks og herder blandes. Den er kortere ved høye temperaturer og lengre ved lave temperaturer. Jo større mengde som blandes, desto kortere er brukstiden.

For å oppnå lengre brukstid ved høye temperaturer, kan blandingen deles inn i mindre porsjoner. En annen metode er å kjøle komponentene A + B før de blandes (dvs. bare når temperaturen er over +20 ° C).
 

BETONG

Betong må ha minst 28 døgns alder.

Underlaget må være fast, rengjort, tørt eller lett fuktig, samt være fritt for stående vann (dammer), Underlag må være fritt for forurensning som  is, skitt, olje, fett, belegg, slam, utfellinger, tidligere overflate-
behandlinger og  løst, smuldrende material.
 

STÅL

Overflater må være faste, rensede,  tørre, samt være frie for forurensninger som skitt, olje, fett, belegg samt løse, smuldrende materialer.

VIKTIG 

Redusert vedheft som følge av kontaminert overflate

Overflate-forurensninger som støv og løst material,  inkludert forurensning fremkalt under forbehandling av underlag, kan redusere produktets ytelse.
 

1.  Før påføring av produktet,  rengjør grundig alle underlag med egnet industristøvsuger eller støvfjerningsutstyr.

BETONG

Egnede metoder til forbehandling av underlag inkluderer følgende:
 

• Slyngrensing ("blastring")

• Høytrykks-vask

• Nål-hammer

• Pigghammer

• Krysshammer 

• Sliping
   

1. Utfør mekanisk forbehandling av underlag ved bruk av egnet metode.
2. Lommer eller  hull etter montasje-utsparinger må også rengjøres.

Underlaget må sikres en åpen og teksturert overflateprofil for å etablere god vedheft.

STÅL

Egnede metoder til forbehandling av underlag inkluderer følgende:
 

• Sandblåsing

• Høytrykks-vask

• Sliping
   

1. Utfør mekanisk forbehandling av underlag ved bruk av egnet metode.
    

Underlaget må sikres en lys metall-finish med
overflate-profil som tilfredsstiller nødvendige krav til vedheftstyrke. 


FORSKALINGSMATERIALER
 

Forhåndsbetingelser:

Ved bruk av forskaling må denne være sikret tilstrekkelig bære-evne,  behandlet med slippmiddel, samt være forseglet for å hindre lekkasje
 

1. Etablér en støpeåpning i forskaling med 100 mm overhøyde for å unngå dannelse av luftblærer

Merknad:  Bruk av støpe-kasse med et skrånende mate-trau vil forbedre utflytningsevnen, samt redusere dannelse av luft-blærer.

VIKTIG 

Feil blandeteknikk kan gi negative effekter på produktets  bearbeidbarhet og åpentid
 

1. Ved forbruk av flere sett,  bland ikke opp neste sett før foregående sett er oppbrukt.
    

FORHÅNDSDOSERTE SETT
 

1. VIKTIG Bland kun hele sett. 
   Før blanding av komponenter,  bland opp komponent A (resin) kortvarig ved bruk av saktegående drillmikser påmontert blandespiral (max. 300 rpm). 
2. Tilsett komp. A til komp. B (herder) og  bland komp. A+B kontinuerlig i minst 3 minutter inntil ensartet farge og glatt konsistens er oppnådd.
3. Under blanding av komp. A + B, tilsett gradvis
   komp. C (tilslag).
4. VIKTIG Ikke forleng blandetid unødig. Bland inntil en ensartet blanding er oppnådd.
    

BULK EMBALLASJE (IKKE FORHÅNDSDOSERT)

1. Før blanding av komponenter,  bland opp komponent A (resin) kortvarig ved bruk av saktegående drillmikser påmontert blandespiral (max. 300 rpm).
2. Vei opp tilmålte mengder av komponenter (A+B)  og tøm over i egnet blandebeholder.
3. Bland komponenter A+B kontinuerlig i minst 3 minutter inntil ensartet farge og glatt konsistens er oppnådd.
4. Under blanding av komp. A + B, tilsett gradvis tilmålt mengde komp. C (tilslag).
5. VIKTIG Ikke forleng blandetid unødig. Bland inntil en ensartet blanding er oppnådd.

VIKTIG

Skader som følge for høy langtids last

Sikadur® harpiks er utviklet for å oppvise lav kryp-
bevegelse ved permanent belastning. Men som følge av de karakteristisk kryp-egenskapene til polymer-
baserte materialer under last-påkjenning, må den dimensjonerende langtids-lasten ta høyde for kryp-bevegelsene.

1. Sørg for at dimensjonerende langtidslast er lavere enn ¼ til  ⅕ av korttids bruddlast
2. Ta kontakt med ansvarlig konsulent (RIB) for
   kontroll-beregninger av tillatte belastninger for aktuelt bruksområde.
    

UTSTØPING 

1. VIKTIG  Etablér en støpeåpning med 100 mm overhøyde for å unngå dannelse av luftblærer. Tøm over ferdigblandet masse i forberedt forskaling, og sørg for uavbrutt utflyting gjennom hele støpe-
   operasjonen. 
2. Ved understøping av fundamentplater og  maskinfundamenter, støp opp forskalingen med epoksymørtel i 3 mm høyere nivå enn undersiden av understøpt fundament.

FLYTENDE REPARASJONSMASSE

1. Umiddelbart etter blanding, tøm over blandet masse i forskaling eller i reparasjons-området samtidig som det sikres uavbrutt utflyting.
    

YTTERLIGERE SJIKT

1. Påfør ytterligere sjikt suksessivt etter at hvert enkeltsjikt har blitt avkjølt og har herdet tilstrekkelig.
    

Merknad: Det siste sjiktet i flersjikts-oppbygning må ha minst 50 mm tykkelse.

Rengjør alt verktøy og utstyr med Sika® Colma Cleaner umiddelbart etter bruk. 
Herdet material kan kun fjernes mekanisk.