Sikadur®-12 NO

Akrylbasert, hurtigherdende søylelim og reparasjonsmørtel.

Sikadur®-12 NO er et 2-komponent, akrylbasert,
hurtigherdende søylelim eller reparasjons-/gysemasse.

Til reparasjon og gysing av alle typer av betong-
elementer, særlig anvendelig ved lave temperaturer. Produktet har god mekanisk styrke og slitasjemotstand, slagseighet, samt god kjemisk resistens. Sjikttykkelser som flytende reparasjons-/
understøpsmasse: 5 -30 mm.
Sjikttykkelse som håndpåført reparasjonsmasse (med sand-tilsetning): 20 - 100 mm.
Brukstemperatur: -10 °C til +30 °C.

Merk:
Sikadur®-12 NO leveres med optimalisert komponent (A+B) blandeforhold for forbedret herde-respons ved bruk i kuldegrader sammenlignet med alternativ versjon: Sikadur®-12 Pronto.

Hurtigherdende
Kan påføres ved lave temperaturer
Enkel blandeprosedyre
God bearbeidbarhet
Høy mekanisk styrke
God slitasjemotstand og slagseighet
God kjemisk resistens
Kan påføres betong og sement-/mineral-baserte

underlag, samt stål.

Kan tilsettes sand for tilpasning til ønsket sjikttykk-

else som reparasjonsmasse.

Kontakt

Produktdatablad Vis alle dokumenter

Varenavn	Størrelse	Enhet	Varenr	Nobbnr	EAN
Sikadur-12 NO	10 kg	Spann	593486	42443100	7612895533292

Bruk

Betongreparasjoner:

Betong i veier
Rullebaner
Parkeringsdekker
Industrigulv
Trapper
Prefabrikerte betongelementer
Tetting av hulrom, groper og porer

Understøp:

Brolagre
Fundamenter
Forankringer
Bolter

Fordeler

Hurtigherdende
Kan påføres ved lave temperaturer
Enkel blandeprosedyre
God bearbeidbarhet
Høy mekanisk styrke
God slitasjemotstand og slagseighet
God kjemisk resistens
Kan påføres betong og sement-/mineral-baserte

underlag, samt stål.

Kan tilsettes sand for tilpasning til ønsket sjikttykk-

else som reparasjonsmasse.

Emballasje

Komp. A	1,20 kg beholder
Komp. B	8,80 kg tørrdel i plastspann
Komp. A+B	10,00 kg ferdigdosert emballasje

Produktdetaljer

Holdbarhet / Sertifiseringer / Godkjennelser / Standarder

GODKJENNELSER / STANDARDER

CE-merking og ytelseserklæring iht. EN 1504-6 -
Forankring av armeringsstang (stålarmering)
CE-merking og ytelseserklæring iht. EN 13813 -
Støpt gulvbelegg eller avrettingslag for innvendig bruk i bygninger

Produktinformasjon

Kjemisk base

Reaktiv arkyl-basert harpiks

Holdbarhet

12 måneder fra produksjonsdato

Lagringsforhold

Lagres i originalemballasje, uåpnet, forseglet og ubeskadiget i tørre om-

givelser og ved temperaturer mellom +5 °C and +30 °C.
Se også emballasje-tekst.

Tetthet

Komp. A	~0,94 kg/l
Komp. B	~1,38 kg/l
Komp. A+B mixed	~2,10 kg/l

Verdier ved: +23 °C

Systeminformasjon

Systemstruktur

Flytende reparasjonsmørtel (5–30 mm sjikt)

Primer*	Lavviskøs PMMA-basert primer (Sikafloor®-13 Pronto eller tilsv.) Lett avstrødd med kvartssand 0,4–0,7 mm
Mørtel	Sikadur®-12 NO

Håndpåført reparasjonsmørtel (20–100 mm sjikt)

Primer*

Lavviskøs PMMA-basert primer
(Sikafloor®-13 Pronto eller tilsv.)

Lett avstrødd med kvartssand 0,4–0,7 mm

Mørtel

Sikadur®-12 NO + ovnstørket kvartssand 2–7 mm

Understøpsmasse (5–30 mm sjikt)

Primer*	Lavviskøs PMMA-basert primer (Sikafloor®-13 Pronto eller tilsv.). Lett avstrødd med kvartssand 0,4–0,7 mm
Støpemasse	Sikadur®-12 NO

* Valgfritt, anbefales for tynnsjiktsapplikasjoner over Sikadur®-12 NO.
NB! Sikafloor®-13 Pronto er ikke tilgjengelig i norsk vareprogram.

Avstrøing (for sklisikker overflate) med kvartssand 0,4-0,7 mm ved horisontal gulvreparasjon.

Teknisk informasjon

Effektiv last område

> 90 %

(ASTM C1339)

Trykkstyrke

Alder	Herde-temperatur
	-10 °C	+5 °C	+20 °C
3 timer	~55 N/mm²	~65 N/mm²	~67 N/mm²
24 timer	—	~71 N/mm²	~73 N/mm²
10 døgn	—	~75 N/mm²	~78 N/mm²

Elastisitetsmodul ved kompresjon

~12 000 N/mm²

(EN-13412)

Bøyestyrke

Alder	Herdetemperatur
	–10 °C	+5 °C	+20 °C
3 timer	~13 N/mm²	~14 N/mm²	~16 N/mm²
24 timer	—	~16 N/mm²	~18 N/mm²
10 døgn	—	~17 N/mm²	~19 N/mm²

Vedheftstyrke

> 1.5 N/mm² (brudd i betong)

(ISO 4624)

Siging

0,12 % ved 4,14 N/mm² (600 psi) / 31 500 N (+23 °C)

0,11 % ved 2,76 N/mm² (400 psi) / 21 000 N (+23 °C)

Krymp

-0,069 %

Varmeutvidelseskoeffisient

1,8 × 10^–⁵ 1/K (Temp. område -30 °C – 0 °C)

2,2 × 10^–⁵ 1/K (Temp. område 0 °C – +30 °C)

1,0 × 10^–⁵ 1/K (Temp. område +30 °C – +60 °C)

Brukstemperatur

-40 °C min / +40° C maks.

Termisk kompatibilitet

Ingen delaminering / bestått

(ASTM C884)

Kjemisk bestandighet

Resistent mot mange kjemikalier
Kontakt Sika's tekniske service for ytterligere informasjoner.

Bruksmetode

Bruksmetode informasjon

Blandingsforhold

Komp. A : Komp. B = 3 : 22 ( vektdeler)

Blandingsforholdet kan varieres, avhengig av den nødvendige
konsistensen.
Begrensninger: Komp. A: Komp. B = fra 1: 7 til 1: 11 (vektdeler).
Ved et blandingsforhold på 1: 7, kan Sikadur®-12 NO -massen benyttes som flytmørtel.
Sikadur®-12 NO kan tilsettes kvartssand. Maksimalt 1 del kvartssand per
2 deler Sikadur®-12 NO (som vektdeler).

Lag tykkelse

Flytende reparasjonsmørtel	5–30 mm
Håndpåført reparasjonsmørtel	20–100 mm (sand-tilsatt)
Understøpsmasse	5–30 mm

Ytterligere, påfølgende sjikt kan legges etter at hvert enkeltsjikt har avkjølt og herdet tilstrekkelig. I ferske mellomsjikt kan overflaten rues opp for å forbedre heft til påfølgende sjikt.

Maksimal avstivelse

~66 °C (ved +23 °C)

(ASTM D 2471)

Flyteevne

~400 mm (23 °C etter 15 min) Utflytningslengde
(i kasse)

~235 mm (23 °C etter 15 min) Synkutbredelse

Lufttemperatur

–10 °C min. / +30 °C maks.

Relativ luftfuktighet

80 % maks.

Duggpunkt

Vær oppmerksom på kondens!
Temperaturen på overflaten og det uherdede materiale skal være minst

3 °C over duggpunktet for å redusere risikoen for kondens og defekter i

beleggets finish. Merk: Lav temperatur og høy luftfuktighet øker

sannsynligheten for defekter.

Overflatetemperatur

–10 °C min. / +30 °C maks.

Fuktinnhold i underlaget

< 4% (vekt)
Testmetode: Sika®-Tramex måleinstrument, CM - måling
eller ved veie/tørke metoden.

Ingen oppadstigende fuktighet i henhold til ASTM (Polyetylen-folie).

Brukstid

Temperatur	Brukstid
-10 °C	60 minutter
+5 °C	30 minutter
+10 °C	20 minutter
+20 °C	10 minutter

Brukstid regnes fra tidspunkt etter at alle deler er blandet sammen. Brukstid kan bli kortere ved høyere temperaturer, og lengre ved lavere temperaturer. Ved høy blandevolum blir brukstid kortere. For å oppnå forlenget brukstid ved høye temperaturer, del opp utblandet volum i mindre enheter. En annen metode er å avkjøle komponenter A+B før blanding (ikke lavere enn: +5 °C).

Herdetid

Temperatur	Lett belastning	Full herding
-10 °C	~180 minutter	~12 timer
+5 °C	~90 minutter	~8 timer
+10 °C	~60 minutter	~6 timer
+20 °C	~30 minutter	~3 timer

Ventetid / Topplag

Før påføring av Sikadur®-12 NO over lavviskøs PMMA-basert primer (Sikafloor®-13 Pronto eller tilsv.) tillat ventetid:

Underlagstemperatur	Tid, minimum	Tid, maksimum
-10 °C	55 minutter	*
+5 °C	90 minutter	*
+10 °C	75 minutter	*
+20 °C	60 minutter	*

Før påføring av Sikadur®-12 NO over Sikadur®-12 NO tillat ventetid:

Underlagstemperatur	Tid, minimum	Tid, maksimum
-10 °C	120 minutter	*
+5 °C	60 minutter	*
+10 °C	40 minutter	*
+20 °C	20 minutter	*

* Ingen tidsbegrensning. Sikadur®-12 NO kan påføres over lavviskøs PMMA-basert primer
(Sikafloor®-13 Pronto eller tilsv.) eller tidligere sjikt av Sikadur®-12 NO etter grundig rengjøring.

Oppgitte ventetider er omtrentlige og påvirkes av vekslende, stedlige
forhold, spesielt temperatur og relativ luftfuktighet.

Forbruk

Reparasjonssystem:	Produkt	Forbruk
Primer	Lavviskøs PMMA-basert primer (Sikafloor®-13 Pronto eller tilsv.)	Se relevant produktinformasjon
Avstrøing	Kvartssand 0,4–0,7 mm	~0,50–0,80 kg/m²
Flytende reparasjons-/gysemasse (5–30 mm)	Sikadur®-12 NO	~2,1 kg/m²/mm
Håndpåført, reparasjonsmasse (20–100 mm)	2 vektdeler Sikadur®-12 NO + maks. 1 vektdel kvartssand-blanding*	~2,1 kg/m²/mm
Avstrøing (ved behov)	Kvartssand 0,4–0,7 mm	~0,5–0,8 kg/m²

* Sammensetning kvartssand-blanding:

1 vektdel kvartssand 2–3 mm

1 vektdel kvartssand 3–5 mm

5 vektdeler kvartssand 5–7 mm

Bruksmetode trinn-for-trinn

UTSTYR

Forbehandling av underlag

Mekanisk forbehandling, eller høytrykks-rengjøring med vann.

Stålarmering

Sandblåsings-metode, eller høytrykks-rengjøring med vann.

Blanding

Mindre mengder - saktegående (300–400 omdr. /min), elektrisk, håndholdt blandemaskin,
samt egnet blandekar
Større mengde som maskinpåført - egnet type
tvangsblander

Påføring

Håndpåføring – pussebrett / sparkel.
Påført som flytende - blandebeholder-/bøtte
Støpemasse - blandebeholder-/bøtte

Etterbehandling / puss

Sparkel (PVC eller tre)
Pussebrett (stål)

UNDERLAGETS BESKAFFENHET

Betong

Betong og mørtel må være herdet i minst 3-6 uker.

Underlaget må være fast, rent, rengjort, tørt, samt fritt for stående vann, is, skitt, olje, fett, belegg, slam, utfellinger, tidligere belegg og løse partikler eller overflateforurensninger som kan påvirke vedheft.

Stålarmering

Overflater må være rengjort, tørt, fritt for olje, fett, belegg, rust, avskalling, løse partikler eller overflateforurensninger som kan påvirke vedheft.

Tre

Underlag må være fast, rengjort og tørt, samt fritt for skitt, olje, fett, tidligere belegg og løse partikler eller overflateforurensning som kan påvirke vedheft.

FORBEHANDLING AV UNDERLAGET

Betong

Delaminert, svekket, skadet og nedbrutt eller uegnet betong må fjernes ved bruk av egnet utstyr. Påse at tilstrekkelig betongmaterial er fjernet i områder rundt korrodert armering for å muliggjøre rengjøring, påføring av korrosjonsbeskyttende belegg (ved behov) og sikre kompaktering av reparasjonsmasse.

Reparasjonsområder må defineres i enkle kvadratiske eller rektangulære felter for å unngå konsentrasjon av svinnkrefter og tilhørende opprissing under herde-

fasen. Dette også for å unngå konstruktive belast-

ninger fra termiske bevegelser under levetid.

Alt støv, løst og smuldrende materialer må være fullstendig fjernet fra alle overflater før påføring av produktet, fortrinnsvis ved bruk av kost og/eller industristøvsuger.

Stålarmering

Overflater må være forbehandlet ved bruk av egnet verktøy til renghetsgrad Sa 2 (ISO 8501-1) eller til frilagt metall.

Plateforskaling for flytende reparasjons-/støpemasse

All forskaling må ha tilstrekkelig bæreevne, være for-

behandlet med slippmidler og lukket for å hindre

lekkasjer.
Ved understøps-anvendelser må det benyttes støpekasse på den ene siden av forskalingen slik at en tømmehøyde på 150-200 mm kan opprettholdes under støpe-opereasjonen.

Alle typer underlag

Alt støv og løst material må fjernes fullstendig fra alle overflater ved bruk av industristøvsuger før påføring av produktet.

BLANDING

Manuell blanding
Tøm tilmålt mengde av komponent A til tørrdelen i plastspannet inneholdende komponent B. Sett lokket på plastspannet og bland ved å ryste grundig for hånd. Tøm ut ferdiblandet masse ved å helle direkte fra spannet.

Blanding i blandekar / beholder
Tøm nødvendig mengde av komponent A over i egnet blandekar. Tilsett gradvis komponent B pulver under kontinuerlig omrøring. Unngå overdreven omrøring for å minimere inndriving av luftporer. Juster til

ønsket konsistens ved tilpasning av mengde pulver-komponent (og kvartssand ved behov)

Bland ikke ut større kvantum enn som kan forbrukes innen angitt brukstid (potlife)