Sikafloor®-2 SynTop

• CE-merking og tilhørende ytelseserklæring iht. 
  EN 13813:2002 —  Støpte gulvbelegg eller avrettingslag, og materialer - Materialer - Egenskaper og krav - 
  Sementbasert avrettingsmasse

Blanding av naturlige og syntetiske tilslag, blandet med sement, tilsetningsstoffer og pigmenter.

12 måneder fra produksjonsdato.

Produktet skal lagres i original, uåpnet og uskadd, forseglet emballasje under tørre forhold ved temperaturer mellom +5 °C og +30 °C. Se også emballasje-tekst.

Se gjeldende sikkerhetsdatablad (SDB) for informasjon om sikker håndtering og lagring.

2250 kg/m³ etter 28 døgn

Produktet har et slitasjevolum på 4,5 cm³ per 50 cm² i henhold til Böhme-metode.
Prøver ble testet på betongunderlag med et produktforbruk på 5 kg/m².

3–5 kg/m²

Merk: Forbruksdata er teoretiske og tar ikke høyde for ekstra materialforbruk som følge av underlagets porøsitet, overflateprofil, nivåvariasjoner, materialsvinn eller andre variasjoner. Påfør produktet på et testområde for å beregne nøyaktig forbruk for de spesifikke underlagsforholdene og det planlagte påføringsutstyret.

VIKTIG

Dårlig overflatefinish på grunn av uegnede tilsetningsstoffer

En overflate av dårlig kvalitet kan oppstå ved bruk av kompakterbar hardbetong (istrøings-produkt) på
betong hvor uegnede tilsetningsstoffer. er benyttet.  Riktig valg av tilsetningsstoffer er avgjørende for aktuell gulvbetong-resept. Kontakt Sika Teknisk Service for ytterligere rådgivning.

1. Ikke bruk luftinnførende tilsetningsstoffer: Luftinnført betong er ikke egnet som underlag for påføring av hardbetong (istrøings-produkt).
2. Bruk Sika ViscoCrete® superplastiserende tilsetningsstoffer for å sikre optimal betongkvalitet. Dette gjelder også ved samtidig bruk av fiberarmering – for å sikre en optimal fiber-fordeling i blandingen.

Betong må leveres i  jevn kvalitet og være i henhold til lokale standarder. Et synk-mål i området: 75–110 mm vil normalt gi best resultater.

Platen som skal støpes ut må være i betong av god kvalitet med et vann/sement-forhold mellom:  0,45 og 0,55,  som må være konsistent under utstøping. Trykkfastheten skal være minimum: 25 N/mm².

VIKTIG

Skadet overflatefinish på grunn av for rask uttørking av overflaten

Ugunstig eksponering påføring kan føre til rissdannelse og fargevariasjoner.:

1. Produktet skal ikke påføres ved sterk vind, eller trekk.
2. Påse at utstøping av gulvet utføres under korrekte herde-betingelser iht. til god støpe-skikk og praksis.

VIKTIG

Dårlig overflatefinish på grunn av ujevn påføring

Dårlig utførelsespraksis kan føre til et ujevnt og inkonsistent, estetisk overflate-uttrykk.

1. Sørg for jevn påføring av produktet, og bruk korrekt tidspunkt for påføring samt riktige glatte-teknikker.
    

Lav relativ luftfuktighet under 40 %

Merk: Uønsket kalk-utfelling kan forekomme på overflaten ved lav relativ fuktighet.
 

Høy relativ luftfuktighet over 80 %

Merk: Vannutskillelse / "Bleeding", langsommere herding og forsinket fasthetsutvikling kan oppstå, og lengre etterbehandling kan bli nødvendig ved høy relativ fuktighet.

Varierende forhold som påvirker påføringstid

Merk: Påføringstiden for istrødd hardbetong påvirkes av alle faktorer som har innvirkning på utstøpning, og kan derfor variere betydelig avhengig av de gjeldende forholdene.
 

Variasjoner i betong som kan gi fargeforskjeller

Merk: Variasjoner i betongegenskaper som vanninnhold og sementkvalitet kan føre til mindre fargevariasjoner.
Merk: Fargevariasjoner under tørkeperioden er normalt for dette systemet og må påregnes.
Merk: istrødd hardbetong gir en overflatefinish på betong med noe fargevariasjon over gulvet som følge av den naturlige variasjonen i betongen de påføres på.

Gjentatt maskinell stålglatting

Merk: Gjentatt maskinell stålglatting tilfører spenninger i overflaten og kan føre til at det oppstår fine riss i gulvet. Dette er typisk for alle maskinelt, stål-glattede betongoverflater og har ingen negativ påvirkning på gulvets ytelse.

MEKANISK PÅFØRING: AUTOMATISK LASER-STYRT STRØ-VOGN

Forutsetninger:
Betongen er ferdig utstøpt, kompaktert og avrettet.

1. Start istrøing av hardbetong raskest mulig etter at betongen er avrettet, i én enkelt omgang, slik at hydratisering av istrødd hardbetong sikres så raskt som muiig. 
2. Bearbeid kantområdet der tilstøtende felt skal støpes mot. Merk: Produktet kan medføre at betongoverflaten stivner raskere enn normalt.
3. Start stålglatting med glattemaskin (håndholdt versjon, eller sitte-modell) i kryssende arbeids-retninger for å oppnå ønsket overflatefinish.
    

MANUELL PÅFØRING

Forutsetninger:
Betongen er ferdig utstøpt, kompaktert og avrettet.

1. Avhengig av forholdene fjernes overskudds-vann fra overflaten, eller tillat naturlig fordampning.
2. Vurder når betongen er klar for påføring av istrøings-produkt / hardbetong. Merk: Prosessen kan starte når betongen er gangbar uten at det etterlates et avtrykk dypere enn 3–5 mm.
3. Stålglatt overflaten med glattemaskinen. Merk: Komprimering med glattemaskin kan starte så snart vekten av maskinen kan bæres av betongoverflaten
4. Fordel jevnt to tredjedeler av nødvendig hardbeteong / istrøings-materiale på den komprimerte og avrettede betongen. Produktet påføres i to trinn. Mengdene i hvert trinn avhenger av ønsket totalforbruk og lagtykkelse. Merk: Utlegging av produktet mer enn 2 meter fra støpepunktet reduserer jevnheten i finishen. Påfør produktet uten å skape kast / bølger  i betongoverflaten.
5. Arbeid inn det første laget av istrøings-produktet i platen under stålglatting.
6. Strø umiddelbart ut den resterende tredjedelen av materialet.
7. VIKTIG: Tilsett aldri vann på overflaten der istrøings-produktet / hardbetongen er påført. Arbeid det andre laget inn i platen ved bruk av glattemaskin.
8. Bearbeid kantområder der tilstøtende felt skal støpes. Merk: Bruk av produktet medfører at betongoverflaten stivner raskere enn normalt.
9. Utfør stålglatting med glattemaskin (håndholdt versjon, eller sitte-modell) i kryssende arbeids-retninger for å oppnå ønsket overflatefinish.

1. Sørg for optimale herdebetingelser for produktet umiddelbart etter avslutning av etterbehandling / stålglatting.
2. Bruk  vannbasert, flytende herdemembran:  
   Sikafloor® ProSeal W. Se produktdatablad for detaljer.

FUGER

1. Etter avsluttet etterbehandling og utførte sagsnitt skal eventuelle rester av væske i sagfugene eller slam fjernes umiddelbart.
2. Fyll fugene med Sikaflex® PRO-3 eller annet egnet Sikaflex®-fugemasse i henhold til gulvets prosjekteringsbeskrivelse.

Rengjør alt verktøy og påføringsutstyr umiddelbart etter bruk med vann.
Herdet materiale kan kun fjernes mekanisk.

For å opprettholde gulvets utseende etter påføring skal alt søl fjernes umiddelbart. Rengjør gulvet regelmessig med egnede rengjøringsmidler og voks, samt med utstyr som roterende børster, skrubbemaskiner, tørr-skrubber, høytrykksspyler iht. egnede rengjøringsregimer, samt ved bruk av industristøvsuger.