Sikafloor®-264 N
2-komponent epoksy-maling og toppforsegling
Sikafloor®-264 N er en 2-komponent, farget epoksy til utlegging av slitesterke og kontinuerlige belegg, eller utlagt som sand-avstrødd, skli-sikret overflate. Legges i tykkelser: 0,6 - 3,0 mm. For dekker med middels til kraftig slitasje. For innvendige arealer.
- Kontinuerlige, rengjøringsvennlige flater
- God kjemisk og mekanisk bestandighet
- Enkel påføringsmetode
- Vanntett overflate
- Glanset finish
- Kan legges ut med skli-sikret overflate, som tilpasset ønsket bruksområde.
- Kan kombineres med egnet filler-material for
utlegging som selvutjevnende belegg. - Lavt vedlikeholdsbehov
| Varenavn | Farge | Størrelse | Varenr | Nobbnr | EAN |
| Sikafloor-264 N | RAL 7035 | 10 kg | 550053 | 53492626 | 7612895428598 |
| Sikafloor-264 N | RAL 7040 | 23,7 kg | 538216 | 53492278 | 7612895384603 |
| Sikafloor-264 N | RAL 7035 | 23,7 kg | 538220 | 53492297 | 7612895385648 |
| Sikafloor-264 N | RAL 7032 | 23,7 kg | 538221 | 53492320 | 7612895385655 |
| Sikafloor-264 N | RAL 7040 | 220 kg | 549848 | 53410912 | 7612895417936 |
Utgår:
557302 Sikafloor-264N(A)vari. colours Ho 23,7KG
538221 Sikafloor-264N(A)RAL7032 Ho 23,7KG
Bruk
- Sikafloor®-264 N benyttes som belegg på betong og sementbaserte underlag tiltenkt normal til middels tunge belastninger i f.eks. lager- og monteringshaller, verksteder, garasjer, lasteramper etc.
- Produktet kan brukes som toppforsegling på sandavstrødde belegg i for eksempel parkeringshus,
parkeringskjellere, våte produksjonsarealer som for eksempel innen næringsmiddelindustrien.
Fordeler
- Kontinuerlige, rengjøringsvennlige flater
- God kjemisk og mekanisk bestandighet
- Enkel påføringsmetode
- Vanntett overflate
- Glanset finish
- Kan legges ut med skli-sikret overflate, som tilpasset ønsket bruksområde.
- Kan kombineres med egnet filler-material for
utlegging som selvutjevnende belegg. - Lavt vedlikeholdsbehov
Emballasje
| Komp. A | 23,7 kg beholder |
| Komp. B | 6,3 kg beholder |
| Komp. A+B | 30 kg ferdigdosert emballasje (sett) |
| Komp. A | 220 kg fat |
| Komp. B | 177 kg, 59 kg fat |
| Komp. A+B | 1 fat komp. A (220 kg) + 3 fat komp. A (220 kg) + |
Farge
| Resin - komp. A | farget, flytende |
| Herder - komp. B | transparent, flytende |
| Tilgjengelig fargespekter |
RAL 1001, 6021, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 9002
Andre farger på forespørsel.
Under direkte sollys kan det oppstå noe misfarging og fargevariasjon.
Dette har ingen innflytelse på funksjonen og ytelsen av belegget.
Produktdetaljer
GODKJENNELSER / STANDARDER
- Sertifikat for partikkelemisjon ISO 14644-1, CSM Statement of Qualification – Klasse 3, Fraunhofer IPA rapport nr. SI 1709-952.
- Sertifikat for emisjon ISO 14644-8, CSM Statement of Qualification – Klasse 6,5, Fraunhofer IPA rapport nr. SI 1709-952.
- Brannklassifisering iht. EN 13501-1, Report-No KB-Hoch-170619, Hoch Fladungen,Tyskland, Mai 2017
- Brannklassifisering iht. EN 13501-1, Report-No KB-Hoch-170625, Hoch Fladungen, Tyskland, Mai 2017
- CE-merking og ytelseserklæring som belegg for
overflatebeskyttelse av betong iht. EN 1504-2:2004, basert på produksjonskontroll-sertifikat utstedt av oppnevnt kontroll-organ og etter utført
type-prøvning. - CE-merking og ytelseserklæring som syntetisk
harpiks-material iht. EN 13813:2002 basert på produksjonskontroll-sertifikat utstedt av oppnevnt kontrollorgan og etter utført type-prøvning. - Samsvarssertifikat for indirekte kontakt med
næringsmidler, Institut Fresenius,
Rapport nr. 3419034-01, Tyskland, November 2017
|
|
|
Kjemisk base
Epoksy
Holdbarhet
24 mnd. fra produksjonsdato
Lagringsforhold
Produktet må lagres i original, uåpnet og uskadet emballasje under tørre forhold ved temperaturer mellom +5 °C og +30 °C. Sjekk også informasjon på emballasje.
Tetthet
| Komp. A | ~ 1,64 kg/l |
| Komp. B | ~ 1,00 kg/l |
| Blandet komp. A + B | ~ 1,40 kg/l |
Alle verdier ved +23 °C.
Tørrstoffinnhold ved vekt
~100 %
Total fast epoksy-sammensetning iht. testmetode: Deutsche Bauchemie e.V. (Tysk forening for byggkjemiske produkter)
Tørrstoffinnhold ved volum
~100 %
Shore B Hardhet
| ~76 (7 døgn / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Slitestyrke
| ~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 dager / +23 °C) | (DIN 53109) |
Trykkstyrke
| ~53 N/mm2 (Resin fylt 1:0,9 med | (EN 196-1) |
| kvartssand 0,1-0,3 mm) (28 dager / +23 °C) |
Bøyestyrke
| ~20 N/mm2 (Resin fylt 1:0,9 med | (EN 196-1) |
| kvartssand 0,1-0,3 mm) (28 dager / +23 °C) |
Kjemisk bestandighet
Resistent mot mange kjemikalier. Kontakt Sika teknisk service for spesifikk informasjon.
Termisk resistens
| Eksponering* | Tørr varme |
| Permanent | + 50 °C |
| Kortvarig maks. 7 d | + 80 °C |
| Kortvarig maks. 12 t | + 100 °C |
Kortvarig fuktig / våt varme * opp til + 80 °C når eksponeringen kun er
sporadisk (steamrensing ol.).
*Uten samtidig kjemisk og mekanisk belastning og kun i kombinasjon med Sikafloor® systemer som sandavstrødde systemer i ca. 3 - 4 mm tykkelse
Bruksmetode
Blandingsforhold
Komp. A : Komp. B = 79 : 21 (vektdeler)
Lufttemperatur
+10 °C min. / +30 °C maks.
Relativ luftfuktighet
80 % R.f. maks.
Duggpunkt
Vær oppmerksom på kondens!
Temperaturen på overflaten og det uherdede materiale skal optimalt være minst 3 °C over duggpunktet for å redusere risikoen for kondens og
defekter i beleggets finish.
Merk: Lav temperatur og høy luftfuktighet øker sannsynligheten for
defekter.
Overflatetemperatur
+10 °C min. / +30 °C maks.
Fuktinnhold i underlaget
≤ 4 % (vekt) fuktinnhold.
Test metode: Sika®-Tramex måler, CM-metode eller veie-/tørke metode.
Ingen oppadstigende fukt iht. ASTM (Polyetylen-folie).
Brukstid
| Temperatur | Tid |
| +10 °C | ~50 minutter |
| +20 °C | ~25 minutter |
| +30 °C | ~15 minutter |
Herdetid
| Underlagtstemperatur | Minimum | Maksimum |
| +10 °C | 30 timer | 3 dager |
| +20 °C | 24 timer | 2 dager |
| +30 °C | 16 timer | 1 dag |
Oppgitte herdetider er omtrentlige og påvirkes av skiftende, omgivende forhold som temperatur og relativ fuktighet.
Påført Produkt Klar til Bruk
| Temperatur | Gangtrafikk | Lett belastning | Full-herdet |
| +10 °C | ~72 timer | ~ 6 dager | ~10 dager |
| +20 °C | ~24 timer | ~ 4 dager | ~7 dager |
| +30 °C | ~18 timer | ~ 2 dager | ~5 dager |
Forbruk
| ~0,25–0,3 kg/m² | Rullestrøk |
| ~0,9–1,2 kg/m²/mm | Selvutjevnende slitelag |
Disse tallene er teoretiske, og inkluderer ikke merforbruk på grunn av
utførelsesteknikk, porøse overflater, overflatens profil samt variasjoner i planhet og svinn etc. For detaljert informasjon, se systemdatablader for Sikafloor® MultiDur ES-15 og Sikafloor® MultiDur ES-21
BLANDING
Malingsbelegg
Før blanding omrøres komp. A mekanisk. Når hele komp. B er tilsatt komp. A, omrøres det kontinuerlig i minimum 3 minutter inntil blandingen oppnår en
ensartet konsistens og farge. For å sikre en korrekt blanding av materialet helles blandingen over i et rent spann og gis en kort omrøring. Unngå for intensiv blanding for å minimere inndriving av luftporer i produktet.
Selv-utjevnende belegg
Før blanding omrøres komp. A mekanisk. Når hele komp. B er tilsatt komp. A, omrøres det kontinuerlig i minimum 3 minutter inntil blandingen oppnår en
ensartet konsistens og farge. Når komp. A og B er blandet, tilsettes kvartssand og om nødvendig
fortykningsmiddel, Sika Extender T og bland i ytterligere 2 minutter til homogen blanding er oppnådd. For å sikre en korrekt blanding av materialet helles blandingen over i et rent spann og gis en kort omrøring. Unngå for intensiv blanding for å minimere inndriving av luftporer i produktet.
Blandeutstyr
Sikafloor®-264 N må blandes omhyggelig med
saktegående elektrisk blander (300 - 400 omdr. pr. min.) eller annet egnet utstyr. For blanding av mørtel kan det benyttes roterende tvangsblander.
Frittfall miksere bør ikke brukes.
INSTALLASJON
Før påføring må fukt i underlaget, r.f. og duggpunkt kontrolleres. Ved > 4 % (vekt) fuktinnhold kan
Sikafloor® EpoCem® påføres som midlertidig
fuktsperre.
Primer:
Det må sikres at en ensartet, porefri film dekker overflaten. Ved behov påføres ytterligere ett strøk med primer. Påfør Sikafloor®-156 / Sikafloor®-161 med pensel, rulle eller svaber. Det anbefales å benytte en svaber for deretter å etterrulle i en kryssende bevegelse.
Avretting:
Ujevne overflater må utbedres først. Sikafloor®-156 / Sikafloor®-161 benyttes som utjevningsmørtel (se PDB).
Maling:
Sikafloor®-264 N som maling kan påføres med
korthåret malerrulle (med kryssende bevegelser).
Self-utjevnende belegg:
Sikafloor®-264 N legges ut og fordeles jevnt med
passende tannsparkel / nivårake til ønsket tykkelse. Etterrull i kryssende bevegelse med pigg-rull for å
fjerne ujevnheter og for å evakuere innkapslet luft, tilstreb en jevn tykkelse for å oppnå ønsket finish.
Skli-sikret, avstrødd belegg (Slurrybelegg)
Påfør et skrape-lag på underlaget og umiddelbart
avstrø med kvartssand til overskudd for oppnå en jevnt overflate-profil. Tillat nødvendig herdetid for skrapelaget, og fjern all løs overskudd-sand med egnet støvsuger-utstyr. Påfør deretter Sikafloor®-264 N som belegg /toppforsegling. For påføring på fuktig
underlag, se systemdatablader for Sikafloor® MultiDur EB-12 ECC med aktuelle anbefalinger for primer og avretting.
Toppforsegling:
Toppforsegling kan påføres med gummisvaber eller stålsparkel i mengde 0,6–0,8 kg/m2 for å oppnå fullstendig metning av sand. Deretter etterulles flatene (med kryssende bevegelser) ved bruk av korthåret malerrulle.
RENGJØRING AV VERKTØY
Umiddelbart etter bruk rengjøres verktøy og utstyr med Thinner C. Herdet materiale kan kun fjernes
mekanisk.